近几年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。
双螺杆挤出机是连续混炼机中应用zui多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越来越多。下面由小编为大家介绍
双螺杆挤出机的特点及优点应用，希望能够帮助到大家。
剖分式同向平行双螺杆挤出机的显着特点即为：机筒可剖分式；同时，螺杆和内衬套可随意组合。
1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联结在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即可打开机筒。
2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的主机结构形式，实现理想的物料输送、塑化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好的解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
3、主机双螺杆为高速同向捏合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料转移交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
4、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的*关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足适应各种工艺的要求。
5、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统，起控制元件大部分采用进口元件，质量好、灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度、扭距等都很直观，所以操作起来非常方便，对操作工的要求也不高。
6、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。可根据材料不同，用户的要求进行配置。
双螺杆挤出机优点：
1、直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本。制造母粒时，经常需要更换颜色，目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要大量的清洗料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可以解决这个问题。更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率。在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，然后用液压装置抬起上半部分积统即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、高扭距、高转速。目前。世界上双螺杆挤出机的发展趋势是高扭距、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。我公司生产的剖分式双螺杆挤出机属于这一范畴，它的转速可达500转分钟。
5、在车间内进行实验活动。在车间，用很少的物料既可做实验。通过打开机筒，观察整个螺杆上的蓉体剖面来对混合过程进行分析，然后适时调整配方、工艺。这样，即减少了投资，也达到了效果。
6、应用范围广返，可适用于多种物料加工。
7、具有普通双螺杆挤出机的其他优点，可实现高产量、高质量、率。
双螺杆挤出机应用于玻纤增强、阻燃造粒、高填充造粒、热敏性物料造粒、浓色母粒、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒、电缆料造粒、XLPE管材造粒料、热熔胶、反映挤出造粒、K树脂、SBS脱挥造粒和各种制品的挤出等。
总之，据国内外的发展趋势，我公司的双螺杆挤出机主要是向高旋转、大扭距、大挤出量及低能耗方面发展，希望广大用户前来订购。
