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双螺杆挤出机发展趋势会有什么发展
点击次数:1429 发布时间:2016-11-04 返回
   高速、、节能一直是国际塑料机械行业不断改进的主题。高速和高产量可使投资者以较低的投入获得高额的回报。下面就由小编为大家介绍新型双螺杆挤出机发展趋势将如何进行,希望能够帮助到大家。
  南京盛驰橡塑机械制造有限公司推出的SHJ系列双螺杆挤出机,性能与众不同之处在于拥有优异的螺杆直径/生产率比。螺杆设计zui高转速达1200rpm,扭矩大,挤出产能在100~3500kg/h之间。可同时进行物料的混炼、反应、排气等工序。机筒和螺杆采用了模块式设计,能满足各种特殊工艺要求,具备优异的加工工艺灵活性,还配有侧边喂料器,可实现高的固体颗粒输送率,切粒机可匹配不同的产率和材料加工。
  为了适应高速、高产的需要,该挤出机拥有多处改进。装备了筒式加热器,可在极短时间内完成挤出机的升温工作,zui高加热温度可达450℃;冷却流道设计真正实现了逆向流冷却,优化了冷却系统;配置了“弓形夹紧装置”,更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快;机筒采用了带有的高频淬火硬化工艺,赋予的耐磨性能,从而省去了昂贵的耐磨衬套;另外,还配备有该公司的工艺控制系统。
  多功能化
  在功能方面,双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼,其用途已拓展到食品、饲料、炸药、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。
  木塑复合材料用于户外应用,如作甲板铺板和栅栏已经有相当长的时间。我们公司螺杆挤出机具有一个加长的、耐磨加工单元,能充分满足顾客的不同要求,并达到高的产量。生产线配有一台生产量为200 kg/h挤出成型机,用于成型加工75 %木粉填充量的PP配混物。生产线制造一种用于家具工业的异型材,壁厚2.5mm,挤出定型速度2m/min。
  大型化和精密化
  实现双螺杆挤出机设备的大型化可以降低生产成本,对于大型双螺杆挤出机组、吹膜机组、管材组更是如此。在国内,大型化设备长期依赖于进口,现正在进行大型双螺杆挤出机组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量,如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。
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