风冷热切造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
1、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
风冷热切造粒机主机和副机的加热升温注意事项：
1、拆除下料口及排气口的防护板，下料口与排气口严禁有金属物体接近，以免掉进螺杆螺筒里而造成不必要的损失。
2、分别起动主机、副机电机，观察转向是否正确，如反转可将三相电源的其中两相插意对调（注：起动时间不得过10秒）。
3、先对副机模头加热升温，20～40分钟方可开启其它温区（因模头体积大）。
4、如果电动模头，加热前需将模头筛板升起8～10mm，以免受热时模头与筛板咬死。新机加温够后，将电动模头上的所有螺栓按一定的力矩再拧紧一次，方可准备开机。
5、加温时应检查所有的加热器是否在发热（用手背在离各加热器上面3cm处感觉是否有热感），如全部正常，必须记录各区加热电流数据（各机型不同）。此电流数据可监视电热器是否正常工作，如电流有下降说明该区有一个加热器未发热，应及时检查修理或更换加热器，以免温度不够损坏设备。
6、副机模头升温设定为180～200℃,其它升温设定为200～250℃（温控表跳红灯）后再保温30分钟。
7、保温时间够后，用手转动主机/副机、减速器的皮带轮五圈以上，如能转动无卡滞现象，方可开动主机。本机主电机采用“星三角”起动，当按下起动按钮，电机以星形接法状态降压起动，约2～4秒后（根据当时电机的启动情况而定，但不能时间太长）电机自动转换为三角形状运行。每台机必须做安全接地线。
运转正常后尽快投料，观察塑料熔化情况，调整温度，在生产过程中，根据原料情况，含水量多少及出料情况可适当调整温度，不可生搬硬套，要灵活控制，掌握温度。
