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如何对切粒机进行保养
点击次数:879 发布时间:2020-05-12 返回
  塑料切粒机是在塑料处理行业比较常见的一个机械,那么在使用中难免会出现些问题,那该如何进行处理?又有哪些在使用时需注意的地方?使用后又该如何进行保养呢?接下来就跟随小编一起去了解吧!
 
  塑料切粒机故障及处理方法
 
  1、螺杆运转正常  不出料
 
  原因:料斗进料不连续;进料口有异物堵塞或产生“架桥”;螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽,不能正常送料.
 
  处理方法:增加进料量使螺杆送料连续稳定;停机排除料口中的异物消除“架桥”现象;如果确认有金属异物掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆,排除金属异物。
 
  2、排气孔冒料
 
  原因:原料不够干净带有杂质;进料速度过快使得螺杆挤出不稳定;塑化温度不够螺杆挤出成问题。
 
  处理方法:把原料清洗干净再进料或者更换过滤网;减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出;提高塑化温度。
 
  3、主机不转动或瞬间停机
 
  原因:主电动机的电源未接通;加热升温时间不足,或其一加热器不工作,从而造成扭矩过大使得电机过载。
 
  处理方法:检查主机电路是否接通,接通电源;检查各段温度显示,确认预热升温时间,检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象,并排除。
 
  使用时应注意的事项
 
  1、操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。
 
  2、如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。
 
  3、水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时需加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。
 
  4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可选用40---60目。
 
  保养:
 
  1、保持切粒机完好整洁,及时清理切粒机粉尘和散落粒料;
 
  2、随时检查切粒机运行情况,注意有无声音异常和切粒堵塞现象;
 
  3、及时去除条料中结块,防止大块料进入切粒机;
 
  4、严防金属等异物进入切粒机;
 
  5、开始拉条时,先少量引入并去掉头部结块。生产高抗冲产品时,首次拉条不超过5根,以后单根粘附引入;
 
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