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双螺杆水冷拉条造粒机组的常见故障解析
点击次数:1003 发布时间:2020-03-16 返回
   双螺杆水冷拉条造粒机组的常见故障解析
  1、主电机系统的主电机扭矩过高
  出现这种现象的主要原因是:润滑油系统发生故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴的中心位置对中不良,电机以及离合器振动等原因都会损坏主电机轴承,造成电机的扭矩过高。不仅如此,造粒机进料负荷过大或物料熔融不良也会引起主电机扭矩过大。
  应对措施:首先,定期对机组内的润滑系统进行检查、清洗,定期更换润滑油,对主机电机轴承进行检查,测定主电机的空载电流值以及运转温度或是运行功率,确定是否在规定值的范围内运行,否则应考虑是否需要更换主电机轴承。其次,定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中情况,及时对轴承进行校核。再次,进行电气测试检查,找出轴承转子不稳定的原因,并对离合器的振动速度进行检测,确保离合器振动速度在规定的范围内,若超出规定值,及时调整离合器的动平衡。最后,应当定期对机组内的加热、冷却系统进行检查,保证进料的温度均匀,熔融状态好,不仅如此,还要控制好进料速度以及进料量,保证主电机功率稳定。
  2、摩擦离合器发生故障
  这种现象发生的主要原因是:主电机的瞬间启动电压过低,使得摩擦盘过热,进而加速老化损坏,或是摩擦盘内的空气压力过低均可引起摩擦离合器脱开。
  应对措施:机组的主电机启动运转时,尽量避免用电高峰期,减轻机组的进料负荷,延长主电机重新启动的时间间隔。在环境温度较高时,连续两次及以上启动主电机时,不仅要确保足够长的时间间隔,还应及时将主电机的温度冷却下来。定时清理摩擦盘和摩擦片的表面灰迹,检查摩擦盘和摩擦片是否能够正常使用,若破损严重应当及时更换。检测摩擦盘内的空气压力值,保证压力值符合摩擦盘内空气压力值的规定。
  3、双螺杆水冷拉条造粒机组的螺杆工艺段系统的熔体压力高
  出现这种现象的主要原因是:机组内的过滤网目数高,使得进料粉的熔融指数较低且进料量大,各个工艺段筒体的温度低、物料熔融不彻底、模板的开孔率低、机头物料的正常下料受阻,这些均可造成熔体压力高。
  应对措施:对于生产熔融指数低的产品时,应使用低目数的滤网,增加出料的节流阀开度并及时更换合适目数的滤网。降低机组的进料量,在不影响出料产品质量的前提下,提高机组内筒体温度,提高熔体物料的温度,增加物料的流动性。并在双螺杆水冷拉条造粒机组停车后,彻底清洗模板。
  4、水下切粒机系统故障
  切粒机的切刀磨损严重,颗粒的水流量过低,切粒机振动频率过高,切刀与模版的切合面有空隙,物料的熔融指数波动较大,造成物料的流速不一致,以及切粒机的水温度过高等原因造成切粒机系统故障。
  应对措施:定期检查切粒机的切刀刃口的使用状况,若有破损应及时更换新切刀,检查系统运行状态,确保颗粒水没有泄漏,水罐过滤器和冷却器投用正常,并且检测切刀轴与切粒电机之间是否对中良好。
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