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双螺杆挤出机使用过程中的一些问题分析
点击次数:1492 发布时间:2016-11-12 返回
   在制粉设备中双螺杆挤出机是关键设备,也是挤出机中保有量zui多的机型。尽管在其设计和制中已得越来越完善的结果,也确实适用于各种类型粉末的加工,还能够达到满意的效果。但是,毕竟还是很多早期的进品设备,国产二代及三代先期设备还戚广大用户使用。其结构和性能不是那么完善,因此我们主要针对这些设备使用中的若干问题在其广大用户们商榷。下面是小编自己总结的双螺杆挤出机经验探讨分析,以作为参考,希望能够帮助到大家。
  双螺杆挤出机使用中的几个主参数:
  为了进行昆炼,必先将配料升温,尤其组分中的可熔物必须尽快彻底熔化,并保持在一定温度下,让其成为组分中各种不可熔物的包衣,并且相互混合,所以设定温度有两个目的,一是尽快将可熔物熔化,所化时间越快越好,这样可使其在机筒中所占位置长度的比例越小,相应混炼的时间变长,可以提高混炼效果;二是限制其温升到定值时起动冷却系,防止物料固化。
  在熔化区物料温度zui低,又以吸热为主,设定温度应该zui高,而在早期使用说明书中定得zui低是不得意,因为那里的螺杆转速很低,产量也低,物料在机筒内前过速度很慢,可以有充分时间加热,提高设定温度固然很好,但使喂料段升温会过高,其螺杆的输料能力因熔化料在该段产生并增加而减弱或丧失,使人们“小心”起来,况且有人主张螺杆转速不得超过100转每分钟,实际成了误导,但还是有高人指下,比如当年高远公司老总就说:他定到160℃会更好。所以,随着人们经验的积累,理论水平的提高,尤其螺杆转速的不断提高,加强对机筒温度场的研究,就有了新认识,只要喂料区冷却效果有保障,或者能用较低温度的冷却水,或与熔化区间具有良好的隔热措施,或有后内冷设施等等,该区即使设定温度高于固化点也无妨。总之,喂料区的设定温度zui高,具体数值应接近固化温度,而与螺杆转速即物料在机筒内前进速度成正比。
  熔化区前各区温度设定的原则是逐渐降低,螺杆转速越低,降得越多,非高光粉加工的高速机型应该少降,甚至不降。
  主电机在平稳起动后,应该尽量在额定转速下运转,而主电流保持在其额定电流值的(90-95)%。正确的起动步骤是首先调节熔化区温度比可熔物软化点高(10-20)℃,作为起动设置,起动后平衡地升速达Hz时开启喂料机,并慢慢增速,同时调回熔化区的温度设定值,当主电流接近额定值时喂料概停止增速;而后提速主电机达35Hz,再调喂料机。重复上述操作,每次主电机增速5Hz左右,直到额定转速,整个过程切忌过快,有时调动喂料机中主电流会稍微超过额定值,这不要紧,待主电机提速后会马上降下来,但在额定转速时必须降低喂料量。
  双螺杆挤出机普通高光粉的加工:
  高光粉的要求就是高光,即光泽度高,并对固化质点数量及其密集度,菊皮等等多项指标提出要求,这与配方本身及其组份的质量很有关系,与ACM麿的性能也密切相关,对挤出机来说一是混炼效果,二是控制固化质量点的产生。
  目前所有出产的原装挤出机,只要是合格产品,都是适宜高光粉加工。为了保证混炼效果,在螺杆排列,各处间隙值的确定,混炼块的轮廓及其精度,机筒温度场等,都已定格。所以,我们的问题是如何使用,发挥机子的性能。尤其买了汽车,如何上路,上好路。
  我们建议熔化区设定温度T与螺杆长径比i及其转速n挂钩:n≤200rpm T≈120℃,n=200-350rpm,T≈140℃,n=500-800rmp,T≈140℃,n=500-800rpm,T≈150℃,i=18时,降低5℃,i≥20时,降低10℃。以上设定值zui终取决于螺杆上物料熔化状态,应该对应于喂料段自喂料口前沿起有一个螺旋导程长度内,物料基本不熔化。这段长度越大,熔化区设定温度越高,反之越低。
  由于双螺杆挤出机螺杆运转中相当部分的功耗转化成热量,使机筒各件整件升温,而且越往前累积得越高,所以可熔物熔化后的这种升温必须控制。否则不能得到好的混炼效果。因此各区段都设置冷却装置。在这起闭冷却水全过程中,所控温度波动越小越好。而且前尚有相当比例的机子并不理想,其控制范围超过10℃,这就很难保证混炼效果。
  控制温度的精度决定于冷却水的流量及其温升,流量越大而温升越小则精度越高。而且机筒的冷却水应该是软水。目前出品中较次的机子都已如此。它有个能够保温的水箱,安装了能耐100℃水温的水泵,每个控温区都有一只,由水箱吸水后直入该区,而各控温区回来的热水汇总后经板式换热器回到水箱,水箱内水温比冷却水高。
  结语:
  以上所述实是南京盛驰橡塑机械制造有限公司,营销和生产各部门经验的汇总。而有相当多的内容来自用户信息的反馈。我们只是作了整理和编辑,为了我国双螺杆挤出机事业的繁荣昌盛,拿出来供同行们参考,但求修正补充。
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