双螺杆挤出机的基本理论知识

　　双螺杆挤出机的用途是什么呢？双螺杆挤出机到底应用在什么方面呢？双螺杆挤出机是塑胶加工机械中的一种重要设备，它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域，主要应用在机械领域。挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。

　　双螺杆挤出机有哪些结构特点？挤出机的结构特点是什么？为什么要采用这种挤出机？

　　挤出机顾名思义它是由两根螺杆组成的挤出机。那么挤出机的特点到底是什么呢？螺杆挤出机剖分式并不是绝大部分螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，这种设计主要表现为螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，这样设计的目的是为了根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，从而可以实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，只有这样才能较好地解决一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与性的矛盾，可以达到一机多用、一机多能的目的。双螺杆挤出机的这种“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，这样做大大降低了维修成本。

　　挤出机目前类型有很多，不同类型的挤出机工作原理不同，对物料混炼塑化效果不一样，因此应用也有所不同。在生产中应根据所加工产品的要求加以选择：

　　1、通常啮合型平行同向旋转双螺杆挤出机主要用于物料的脱水、脱挥发物、造粒及物料的共混改性、填充改性、增强改性和反应挤出等，啮合型异向旋转平行双螺杆挤出机主要用于聚烯烃及聚氯乙烯粉料等直接挤出制品，以及塑料的改性。

　　2、非啮合型平行双螺杆主要用于物料的脱水、脱挥发物、反应挤出、混料和塑料的回收等。

　　3、锥形挤出机多属于异向旋转啮合型，主要适用于PVC粉料和热敏性物料的成型加工，特别是硬质PVC复杂制品的挤塑成型，如波纹管、异型材等。

　　挤出机在正常使用时出现故障是令操作者非常头疼的一个问题，当挤出机出现故障时我们应该怎样排故呢，这是每一个双螺杆操作人员都必须掌握的问题。

　　下面我们一起讨论下。首先要明确挤出机故障的现象是什么，然后再查明是哪个系统出现了故障，挤出机有温控系统、主机系统、喂料系统、润滑系统、冷却水系统和真空系统等等几部分。每一个系统的故障现象不一样，导致这种现象的原因不同，所以处理方法也是不一样的，要想处理好挤出机的故障，必须查明原因才能解除故障。

　　比如，主机某区段温度过高，可能是温控系统的某个零件出现了问题，具体温控系统哪里出现了问题，还得进行测试一步步排除故障后才能知道。再比如说油压报警，出现这一现象后，首先要排除不会是哪个系统出现故障导致的，然后再进一步的检查出是哪个系统，zui后再查出是哪个零件出现了问题。

　　为了解决上述问题，出现了双螺杆挤出机，它的挤压系统由两根啮合或非啮合、同向回转或异向回转的螺杆和料筒组成，由于摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大，在相同的挤出量下，物料在螺杆中停留时间短，因此适于那些停留时间长就会固化或凝聚的物料着色和混和。

　　相比较而言有以下优点：

　　1、物料被挤出过程中产生的摩擦热量少；

　　2、物料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定均匀，原料混合和塑料质量比较好；

　　3、物料在机筒内停留时间较短，挤出成型制品产量高；

　　4、粉状树脂在双螺杆挤出机上挤出塑化、混合塑化的质量比较稳定；

　　5、双螺杆啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。