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双螺杆挤出机工作原理简单介绍分析
点击次数:1582 发布时间:2016-11-15 返回
   双螺杆挤出机工作原理挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种zui多、变化zui多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重zui大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型,制品为具有恒定断面形状的连续型材。下面是小编自己分析了双螺杆挤出机的工作原理,做一个简单的介绍,以作为参考希望能对大家有所帮助。
  挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料,也可用于热固性塑料,但于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等,以挤出成型为基础,配合吹胀、拉伸等技术,又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中zui重要的方法。
  挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出,主要用于高粘度的物料成型,如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上zui基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展zui快,其应用日渐广泛。目前,在PVC塑料门窗型材的加工中,双螺杆挤出机已成为主要生产设备,单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中,单螺杆挤出机仍占主导地位。
  挤出机的基本工作原理是将聚合物熔化压实,以恒压、恒温、恒速推向模具,通过模具形成产品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同,工作原理不同,其控制的工艺条件也不相同。单螺杆挤出机结构特点。
  单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成。其中挤出系统是挤出成型的关键部位,对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分。
  双螺杆挤出机的主要参数:
  1、螺杆公称直径。螺杆公称直径是指螺杆外径,单位为mm。对于变直径螺杆而言,螺杆直径是一个变值,一般用zui小直径和zui大直径表示;
  2、螺杆的长径比。螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7~18之间。对于组合式双螺杆挤出机,长径比是可变的。从发展看,长径比有逐步加大的趋势;
  3、螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料,异向旋转的挤出机多用于挤出制品;
  4、螺杆的转速范围。螺杆的转速范围是指螺杆的zui低转速到zui高转速(允许值)间的范围。同向旋转的双螺杆挤出机可以高速旋转,异向旋转的挤出机一般转速仅在0~40r/min;
  5、驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率,单位为kw;
  6、产量。产量指每小时物料的挤出量,单位为kg/h。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别物料的传送方式。
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