双螺杆挤出机主机材质为氮化钢表面氮化处理，可胜任大多作业任务要求。特殊物料情况，可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式。低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可，降低了对场地及安装的要求，使用更为便利。技术与设备和谐配合，双螺杆挤出机才能发挥出*的效益，这是和设计师所追求的目标。但是，事实上，诸多因素都是在应用过程中才会遇到的，因而使用者的发现和感知就显得十分重要。比如
南京SHJ-35双螺杆挤出机传动箱采用浸油润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时、运转。
双螺杆挤出机采用积木式原理设计，它的螺杆构型、筒体结构、长径比、加料与排气位置数量，换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求性的统一兼顾。双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送、熔融、增压和泵送、混合、汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。各具特色的造粒系统，水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、水环模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等，按需推荐选用。
双螺杆挤出机的操作流程和规范：
1、一定要由专人操作，平时操作员要多学习相关知识，这样操作才会熟练单螺杆挤出机。
2、挤出机设备开机之前一定要有检查工作，看看机子的四周环境是不是干净，三相电源是不是都到位了，看看物料都准备好了没有等等。
3、挤出机开机之时一定要试车，先不要加物料，试车几分钟，听听看有没有异响，有没有异味，如果电压，转速，声音都正常刚可以添加物料正常工作。
4、挤出机设备运行时一定要多检测挤出机的运行状态，尤其是水温等，如有异常，好及时处理。
5、平时操作人员一定要有一些基础的处理异常情况的知识，比如停电时如何停车，出现阻塞如何处理等。
双螺杆挤出机基本型螺杆元件为全啮合共轭型，采用计算机设计，具有优异自洁性和任意互换性。借助于十年以上螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术，可按需实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能与各类工艺过程。双螺杆挤出机针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺，相应不断推出各类新型螺杆元件与组合配置。挤出机主机螺杆元件与芯轴联接采用与水平同步的渐开线花键形式，充分挖掘有限结构空间的潜力，兼顾实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积。
