盛驰橡塑机械制造一直在高速、、节能方面加大了研究力度，并随着塑料机械不断改进的主旋律。高速和高产量可使投资者以较低的投入获得高额的回报。为了适应高速、高产的需要，双螺杆挤出机拥有多处改进。盛驰橡塑的校直装置、收线装置、预热装置、冷却装置、计米器、牵引装置、火花试验机、放线装置拥有着非常高的性能优势。
双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置，分为啮合型和非啮合型。啮合型按其啮合程度分为部分啮合型和全啮合型。双螺杆挤出机按螺杆旋转方向不同分为同向旋转螺杆和反向旋转螺杆两大类。
盛驰橡塑机专家在研究螺杆转速高速化带来一系列极待解决的问题，如物料在螺杆内停留时间短，容易引起物料混炼塑化不均；过高剪切可能造成物料急骤升温和热分解；可能出现挤出稳定性问题；需要高性能辅机和精密控制系统与之配套；螺杆与机筒的磨损问题以及减速传动箱设计问题等。因此，针对高速化可能带来的问题提供解决方案，便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。
下面呢，盛驰橡塑机械小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机技术上的难题：
1、增加物料在脱挥段的停留时间、增加脱挥段长度可以提高脱挥效率，为此在螺杆结构设计中可以考虑增加排气段长度和采用多阶排气。
2、适当降低喂料量可以减少排气段的充满率，使脱挥效率提高；但过低的喂料量不仅使挤出量减少并产生波动，而且由于充满率太低，不足以形成熔池，使起泡脱挥效率下降，因此喂料量必须适中。
3、提高螺杆转速，有利于气泡形成、长大和破裂，有利于降低物料在螺槽中的充满长度、增强物料质量传递表面的更新作用，可以提高脱挥效率；但过高的转速，使物料在脱挥段的停留时间急骤减少，脱挥效率反而下降。
4、主螺杆转速、加料量以及机筒设定温度是双螺杆挤出机中脱挥过程的主要影响因素。这些因素的变化又会影响物料温度、螺槽充满度、停留时间以及有效充满长 度，从而多方面地影响脱挥。对于特定的工艺，有一个*工作点，在稳定工作的情况下，可以得到zui高的脱挥效率。
在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、炸药、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。在中国，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。
