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双螺杆挤出机的结构及工作原理介绍
点击次数:2513 发布时间:2016-06-27 返回
    双螺杆挤出机的结构和类型
    双螺杆挤出机的挤压系统、传动系统、加热冷却系统在职能上和单螺杆挤出机是一致的,但其具体结构都是从双螺杆的实际出发而专门设计的。
    双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置,可以分为啮合型与非啮合型。啮合型双螺杆
    可按其啮合的程度分为部分啮合与全啮合型。如图3 -11 所示。全啮合双螺杆的中心距
    A =r +R ,式中r 为螺杆根部半径,R 为螺杆顶部半径。部分啮合双螺杆的中心距A >r
    +R 。非啮合型双螺杆的中心距A ≥2 R 。
    按照螺棱、螺距的不同情况,啮合区螺槽可以是开放的或封闭的。所谓开放,即物
    料可在某一位置通过;封闭则指物料不能通过。开放和封闭的情况又按顺螺槽和横过螺槽分为纵向开放或封闭、横向开放或封闭。
    双螺杆挤出机的工作原理
    双螺杆挤出机与单螺杆挤出机一样, 承担输送、塑化、混合与混炼聚合物的工作,
    但在工作原理上与单螺杆有许多不同点。
    双螺杆挤出机输送物料的原理,既不同于单螺杆挤出机,又不完全等同于栓塞或齿
    轮泵的正位移输送。所谓正位移输送是指移动的外部表面置换了系统中的部分液体的输送方式。双螺杆的输送机理与其啮合与否,纵横向开放与否和开放程度,以及螺杆的旋转方向有关。
    非啮合双螺杆挤出机因两根螺杆不能形成封闭的或半封闭的腔室,无正位移输送条
    件,其输送机理类似于单螺杆挤出机,物料与料筒、螺杆的摩擦因数、物料的粘性力是控制输送量的主要因素。
    啮合型的双螺杆挤出机视具体结构不同,而表现不同程度的正位移输送特性。
    啮合异向旋转双螺杆挤出机
    螺槽纵横向封闭越好,或共轭越好,正位移输送特性越强。全啮合、螺槽纵横向完
    全封闭的,才能实现完全的正位移输送。若螺槽纵向或横向有一定程度的开放,就会丧
    失一定的正位移输送能力,因为在压力梯度作用下,物料会流经这些开放通道,即会产
    生漏流。正位移输送能力的损失,换来了混合能力或其他性能(如排气) 的提高。
    对于共轭纵横向皆封闭的矩形螺槽,物料被封闭在由一个导程的螺槽与机筒内壁所
    形成的形状如图3 -14 (2) 所示的“C” 字形空间,这一空间称为C 形室。沿螺杆和机
    筒轴线,有两串这种彼此不相通的C 形室。当螺杆转动一周,C 形室中的物料向前移动
    一个导程,因此,它沿螺杆轴线移动的速度为:
    v Ⅰ=t·n (3 -15)
    式中 vL ———物料轴向移动速度;
    t ———螺纹的导程;
    n ———螺杆的转速。
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