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双螺杆挤出机发展历程及机构与分类
点击次数:1658 发布时间:2016-06-24 返回
     双螺杆挤出机自20世纪30年代后期在意大利开发出来以后,经过半个多世纪的不断改进和完善,得到了很大的发展。在国外,目前双螺杆挤出机已广泛应用于聚合物加工领域,已占全部挤出机总数的40%。硬聚氯乙烯粒料、管材、异型材、板材几乎都是采用双螺杆挤出机加工成型的。作为连续混合机,双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填充和增强改性,也有用来进行反应挤出。近20年来,高分子材料共混和反应挤出技术的发展进一步促进了双螺杆挤出机数量和类型的增加。
    双螺杆挤出机的结构与分类
    双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成,各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中,如图6所示 转下页)。
    双螺杆挤出机有许多种不同的形式,主要差别在于螺杆结构的不同。双螺杆挤出机的螺杆结构要比单螺杆挤出机复杂得多,这是因为双螺杆挤出机的螺杆还有诸如旋转方向、啮合程度等等问题。
    常用于PVC型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的螺杆,少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的,但一般只能在低速下操作,约在10r/min范围内。而高速啮合同向旋转式双螺杆挤出机用于混炼、排气造粒或作为连续化学反应器使用,这类挤出机zui大螺杆速度范围在300~600r/min。非啮合型挤出机与啮合型挤出机的输送机理大不相同,比较接近于单螺杆挤出机的输送机理,二者有本质上的差别。
    双螺杆挤出机过程可以分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。有关双螺杆挤出机的工作原理方面需要提及的是,双螺杆挤出机为正向输送,强制将物料推向前进。另一方面,双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用,增加物料的混合与塑化效果。
    当螺杆同向旋转时,一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中,物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去,而只能被迫地由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向,受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的,则物料必然要经过夹口,物料好像通过两辊的辊隙,所以剪切效果会更好。
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