螺杆式平行自动挤出设备，常称平行同向双螺杆挤出机组，依托两根等直径平行啮合螺杆，集自动喂料、熔融塑化、分散混炼、真空脱挥、挤出成型于一体，是高分子改性、新材料共混的自动化连续生产装备。
整机核心组成
▫️伺服定量喂料单元 主喂料 + 侧喂料结构，粉体、粒料可分段精准投料，侧喂口适合玻纤、填料等易磨损物料在加工中段加入，规避高温提前降解；喂料转速与主机螺杆联动，保障物料稳定输送。
▫️平行双螺杆主机 两根同向平行螺杆，元件采用积木式模块化装配，可自由搭配输送块、捏合块，按需调整剪切强度；螺杆、机筒选用耐磨合金材质，在旋转啮合时自带自清洁效果，减少物料粘附积料。机筒多区独立温控，加热 + 冷却协同，精准管控熔体温度区间；配套多级真空脱挥口，抽出水分与小分子挥发物。
▫️传动与挤出模头 高扭矩减速传动箱稳定驱动螺杆；模头采用流线流道，降低熔体滞留。后端可配套切粒、片材成型辅机，直接产出粒子、板材等半成品。
▫️全自动控制系统 PLC + 触控屏集成整套工艺，螺杆转速、各区温度、喂料速率、真空度参数联动控制，多套配方存储一键切换；实时监控扭矩、压力，出现过载、超温自动报警保护。
工艺核心特点
物料在机筒内形成∞字形流动路径，分散与分布混炼效果优异，填料、颜料、助剂混合均匀。
模块化螺杆灵活调整物料停留时间，适配高填充、玻纤增强、可降解材料等不同工艺需求。
自洁特性大幅缩短换色、换配方的清机时长，减少停机损耗，适合多品种柔性生产。
落地应用场景
✅ 工程塑料改性：玻纤增强、阻燃填充 PA、PP、PBT 粒子生产；
✅ 功能母料：色母粒、填充母粒、低烟无卤电缆料制备；
✅ 生物新材料：PLA、PBAT 可降解材料共混改性；
✅ 高分子合金：PC/ABS、弹性体 TPV 动态硫化加工；
✅ 塑料回收再造粒：废旧塑料脱杂、改性造粒。
选型与运维提示
选型重点确认长径比、主机扭矩等级，玻纤等高磨损工况，选用双金属耐磨机筒螺杆。
开机遵循循序渐进升温，待各区温度稳定后再投料；投料初期低速试机，观察扭矩与熔体状态。
真空管路保持通畅，定期清理管路析出物，防止堵塞影响脱挥效果。
停机前用清洗料过机，降低螺杆内部残料固化；定期检查减速箱油位，螺杆元件按需检修更换。
加工热敏材料，严控机筒温度，避免物料过热碳化。
