双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品行业。它采用双螺杆结构，通过旋转双螺杆将塑料物料加热、熔化、搅拌，并通过模具形成所需的产品形状。它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，并广泛应用于塑料制品生产、注塑成型辅助设备、橡胶加工、食品加工等领域。
双螺杆挤出机的工作原理基于双螺杆的共同推动和搅拌作用。具体而言，它包括以下几个步骤：
1.物料进料：通过进料口将塑料颗粒或粉末送入挤出机的进料螺杆区域。
2.加热和熔化：挤出机内部配备了加热装置，使物料加热到熔化温度。同时，螺杆的旋转将物料从进料段逐渐推向熔融段，使物料均匀熔化。
3.搅拌和混合：双螺杆的旋转搅拌作用使得熔化的塑料物料得到充分的混合和均匀分布，确保成品质量。
4.挤出成型：经过搅拌和混合后的物料被推向挤出机的模具区域，通过模具形成所需的产品形状。
5.后处理：成型后的产品经过冷却、切割等后处理工序，最终得到符合要求的塑料制品。
结构：
1.进料系统：用于将塑料原料送入挤出机内部，通常包括进料口、送料器、预塑装置等。
2.加热系统：提供热能，将塑料原料加热到熔化温度，通常使用电加热器或加热油进行加热。
3.传动系统：通过电机和齿轮传动实现螺杆的旋转，控制物料的输送速度和混合程度。
4.螺杆系统：采用两个或多个同轴并且相互旋转的螺杆，使物料进行搅拌、混合和推动。
5.控制系统：对挤出机的温度、压力、转速等参数进行监控和控制，确保挤出过程的稳定性和可控性。
6.挤出头：位于螺杆系统末端，通过模具形成所需的产品形状。
双螺杆挤出机的工作过程可以简述为以下几个步骤：
1.塑料物料进料：将塑料颗粒或粉末通过进料系统送入挤出机内部。
2.加热和熔化：通过加热系统将物料加热到熔化温度，同时螺杆的旋转将物料从进料段逐渐推向熔融段，实现熔化和混合。
3.搅拌和混合：在熔融段，螺杆的旋转将熔化的塑料物料进行搅拌和混合，确保成品质量。
4.挤出成型：熔化的塑料物料经过搅拌和混合后被推向挤出机的模具区域，通过模具形成所需的产品形状。
5.后处理：成型后的产品经过冷却、切割等后处理工序，最终得到符合要求的塑料制品。
在塑料加工行业具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：
1.塑料制品生产：常用于生产各种塑料制品，如塑料管道、塑料板材、塑料型材、塑料薄膜等。
2.注塑成型辅助设备：可以与注塑机配合使用，用于连续供应熔融的塑料物料，提高注塑成型的效率和质量。
3.橡胶加工：可用于橡胶的混炼、挤出和压延等工艺，生产橡胶制品。
4.食品加工：一些食品加工行业使用挤出机生产食品，如米饼、面条、豆腐等。
