高光粉的要求就是高光，即光泽度高，并对固化质点数量及其密集度，菊皮等等多项指标提出要求，这与配方本身及其组份的质量很有关系，与ACM麿的性能也密切相关，对双螺杆挤出机来说一是混炼效果，二是控制固化质量点的产生。
目前所有出产的原装双螺杆挤出机，只要是合格产品，都是适宜高光粉加工。
为了保证（提高）混炼效果，在螺杆排列，各处间隙值的确定，混炼块的轮廓及其精度，机筒温度场等，都已定格（不合格的产品确实存在，但不在本文讨论之列）。
所以，我们的问题是如何使用，发挥双螺杆挤出机的性能。尤其买了汽车，如何上路，上好路。
1、熔化区控制温度的设定
我们建议熔化区设定温度T与螺杆长径比i及其转速n挂钩：n≤200rpmT≈120℃,n=200-350rpmT≈140℃,n=500-800rmpT≈140℃n=500-800rpmT≈150℃i=18时，降低5℃，i≥20时，降低10℃。
以上设定值终取决于螺杆上物料熔化状态，应该对应于喂料段自喂料口前沿起有一个螺旋导程长度内，物料基本不熔化。这段长度越大，熔化区设定温度越高，反之越低。
2、冷却水及其控温
由于螺杆运转中相当部分的功耗转化成热量，使机筒各件整件升温，而且越往前累积得越高，所以可熔物熔化后的这种升温必须控制。否则不能得到好的混炼效果。
因此各区段都设置冷却装置。在这启闭冷却水全过程中，所控温度波动越小越好。而且前尚有相当比例的机子并不理想，其控制范围超过10℃，这就很难保证混炼效果。
控制温度的精度决定于冷却水的流量及其温升，流量越大而温升越小则精度越高。而且机筒的冷却水应该是软水（小循环）。
目前出品中较高档次的机子都已如此。它有个能够保温的水箱，安装了能耐100℃水温的水泵，每个控温区都有一只，由水箱吸水后直入该区，而各控温区回来的热水汇总后经板式换热器回到水箱，水箱内水温比冷却水高。
根据物料中可熔物软化点值，及气温等综合因素，设定水箱水温，通常为50-80℃。当水箱水高于设定温度时，板式换热器冷却水道中的电磁阀就打开，从而能够保证进入机筒控温区的冷却水具有较高的稳定温度，缩小了温差，可得到高精度的控温。
客户们只要提供你们机子的控温区数及小时产量，我公司就可以给你定制一套安上，以期改善你的机子的混炼效果。
3、固化粒子
产生固化粒子产生的原因很多。是个综合因素，有配方及其组分的质量甚至批次不同而混用也有关，还与ACM磨的性能有关，比如磨腔温升过高等等。
对挤出机来说，首先是螺杆运转中各处间隙过小或过大，小了摩擦加剧，局部升温过高而使物料固化；大了失去自清能力，使积料产生低温固化；
其次是各区设定温度的不稳定，尤其是出料口区，运转中实际温度远高于设定温度，或出料口长时间积料等，都会产生低温固化物。
所以，要把高光粉加工好的主要条件有四：一是配方及优质的组分，二是技术参数精良性能优越的机子，三是熟练的操作技术，四是维护良好及时修理合格。不能带病作业。
