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双螺杆挤出机在普通高光粉的加工中必须要注意的三件事!

 更新时间:2020-12-07 点击量:1929

    高光粉的要求就是高光,即光泽度高,并对固化质点数量及其密集度,菊皮等等多项指标提出要求,这与配方本身及其组份的质量很有关系,与ACM麿的性能也密切相关,对双螺杆挤出机来说一是混炼效果,二是控制固化质量点的产生。

    目前所有出产的原装双螺杆挤出机,只要是合格产品,都是适宜高光粉加工。

    为了保证(提高)混炼效果,在螺杆排列,各处间隙值的确定,混炼块的轮廓及其精度,机筒温度场等,都已定格(不合格的产品确实存在,但不在本文讨论之列)。

    所以,我们的问题是如何使用,发挥双螺杆挤出机的性能。尤其买了汽车,如何上路,上好路。

    1、熔化区控制温度的设定

    我们建议熔化区设定温度T与螺杆长径比i及其转速n挂钩:n≤200rpmT≈120℃,n=200-350rpmT≈140℃,n=500-800rmpT≈140℃n=500-800rpmT≈150℃i=18时,降低5℃,i≥20时,降低10℃。

    以上设定值终取决于螺杆上物料熔化状态,应该对应于喂料段自喂料口前沿起有一个螺旋导程长度内,物料基本不熔化。这段长度越大,熔化区设定温度越高,反之越低。

    2、冷却水及其控温

    由于螺杆运转中相当部分的功耗转化成热量,使机筒各件整件升温,而且越往前累积得越高,所以可熔物熔化后的这种升温必须控制。否则不能得到好的混炼效果。

    因此各区段都设置冷却装置。在这启闭冷却水全过程中,所控温度波动越小越好。而且前尚有相当比例的机子并不理想,其控制范围超过10℃,这就很难保证混炼效果。

    控制温度的精度决定于冷却水的流量及其温升,流量越大而温升越小则精度越高。而且机筒的冷却水应该是软水(小循环)。

    目前出品中较高档次的机子都已如此。它有个能够保温的水箱,安装了能耐100℃水温的水泵,每个控温区都有一只,由水箱吸水后直入该区,而各控温区回来的热水汇总后经板式换热器回到水箱,水箱内水温比冷却水高。

    根据物料中可熔物软化点值,及气温等综合因素,设定水箱水温,通常为50-80℃。当水箱水高于设定温度时,板式换热器冷却水道中的电磁阀就打开,从而能够保证进入机筒控温区的冷却水具有较高的稳定温度,缩小了温差,可得到高精度的控温。

    客户们只要提供你们机子的控温区数及小时产量,我公司就可以给你定制一套安上,以期改善你的机子的混炼效果。

    3、固化粒子

    产生固化粒子产生的原因很多。是个综合因素,有配方及其组分的质量甚至批次不同而混用也有关,还与ACM磨的性能有关,比如磨腔温升过高等等。

    对挤出机来说,首先是螺杆运转中各处间隙过小或过大,小了摩擦加剧,局部升温过高而使物料固化;大了失去自清能力,使积料产生低温固化;

    其次是各区设定温度的不稳定,尤其是出料口区,运转中实际温度远高于设定温度,或出料口长时间积料等,都会产生低温固化物。

    所以,要把高光粉加工好的主要条件有四:一是配方及优质的组分,二是技术参数精良性能*的机子,三是熟练的操作技术,四是维护良好及时修理合格。不能带病作业。