经济的快速的发展，人们的物质需求也越来越高，塑料机械中的各行各业也拼尽全力研发各种的设备，其中南京盛驰橡塑机械制造有限公司投入大量资金，很多的专家都设计出各种各样的
双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种zui多、变化zui多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重zui大的成型加工方法。比如
SHJ同向平行双螺杆挤出机拥有着明显的优势，采用的设计，强悍的工业设计水平得到了市场上的好评。
挤出成型是使高聚物的熔体在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
热敏性材料的挤出成型，如PVC管材和型材，特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r/min以内。与单螺杆相比，双螺杆挤出机的进料和输送性能优越得多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。
双螺杆挤出机优点如下：
1、应用范围广，应用范围广泛，可适用于多种物料的加工，广受很多用户的喜爱。
2、高产量、 高质量、率，具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、高质量、率。
3、由于双螺杆挤出机能够直观了解易损件的磨损情况，并且打开方便，所以能随时发现内部的螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费，以免造成成本增加。
4、高扭矩、高转速，目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有*的优势。
5、提高劳动效率，在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
6、降低生产成本，制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
7、螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件，捏炼组件。剪切组件，分流组件。齿型组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。
8、传动箱采用平行型，采用平行三轴式设计，集减速与扭矩分配与一体，轴承采用进口SKF轴承。同时采用浸油润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时、运转。传动箱采用球墨铸铁材料铸造，增加了箱体刚度，提高运转的平稳性及安全系数，整体可靠性与承载能力提高25%以上。
