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双螺杆挤出机是一种双头、深槽、高速、高扭矩、同向啮合型双螺杆挤出机。适用于年产量在900～1500吨左右的塑料加工之用， 可以用于PP,PE，PVC，PS，PC，PBT，TPR，尼龙等物料的填充，增强，均质，分散和塑化各种功能塑料的生产。
双螺杆挤出机由主机、电气控制和单双连接体或辅机三部分组成，主机部分包括分配传动箱润滑油系统，冷却水系统，抽真空系统，喂料系统以及机头，机筒螺杆、分配传动箱和电机等组成。控制部分，主机控制采用进口全数字式直流控制系统，喂料电机采用进口变频调速器调速。辅机包括水槽、风道、冷切粒机。
双螺杆挤出机传动系统是的新结构，具有传动平稳，传动效率高，噪音低，其轴承和齿轮的使用寿命高。
SHJ-25 双螺杆挤出机特点：
1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；
2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；
4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
6、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
7、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。
8、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。
9、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。
SHJ-25 双螺杆挤出机安全操作规程：
1、上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。
2、设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不熟悉的设备。
3、设备操作必须严格按照设备说明书进行。
4、开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。
5、操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止;需要切断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。
6、设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有可能造成人员伤害的部位，防止突然来电设备重新启动。
7、电器设备故障只能由电工修理。手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。
8、开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动;海绵是否有损坏从而影响挤出质量，用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是否在同一高度，皮带是否有跑偏现象;检查限位器、各电源开关是否正常;各种压力表是否正常。
9、在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼睛，工作时要佩戴防护眼镜。
10、不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。
双螺杆挤出机
主要配置说明
1、长径比：1：40
2、螺杆直径：21.7㎜，槽深:3.85mm
3、螺杆转速：SHJ—20型为 60 ~ 600rpm
4、筒体总长：850㎜
5、筒体数量；6 (*节喂料筒体长度为100mm,其余五节筒体长度为150mm)
6、主电机：SHJ—20型为4KW，交流，日本FUJI变频调速器
7、螺杆元件及芯轴(采用目前优的材质)
1)螺杆与芯轴采用渐开线花键联接，积木式筒体采用耐磨型双金属材质，内衬α-101 硬质合金套；螺杆元件采用耐磨型高速工具钢材质W6Mo5Cr4V2( 6542)，螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质；*节筒体设主喂料口，第三节筒体设立玻纤口，配盲堵，第五节真空排气口，其余筒体为闭口筒体。
2)螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件，捏炼组件。剪切组件，分流组件。齿型组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。
8、传动箱：
1)传动箱采用平行型，采用平行三轴式设计，集减速与扭矩分配与一体，轴承采用进口SKF轴承。
2)同时采用浸油润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时、高效运转。
3)传动箱采用球墨铸铁材料铸造，增加了箱体刚度，提高运转的平稳性及安全系数，整体可靠性与承载能力提高25%以上。
4)螺杆zui大转速为600rpm，高速运转。
5)齿轮：精度等级7级高精度，高速重载硬齿面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。
9、筒体设五段温控区，筒体加热第二、三节采用铸铜加热器;其余采用铸铝加热器；筒体冷却采用软水循环冷却，循环冷却控制电磁阀采用意大利CEME5510产品。
10、筒体配不锈钢整体护罩，安全、美观、节能。
11、采用水冷拉条切粒机头，机筒加热功率：5kW，机头温控区的加热功率为0.4 kW。机头处设熔压、 熔温传感器。
电气自控系统(4 5 0.4 0.18 0.37 0.75 0.37 0。335=11.342KVA/装机容量)
