SHJ-35双螺杆挤出工况中，物料残料碳化、机筒润滑异常容易造成扭矩波动，挤出制品品质不稳定。SHJ-35双螺杆挤出机依靠两根同向啮合螺杆输送、剪切塑化物料，完成混炼、挤出造粒或型材成型加工，多用于改性塑料、高分子复合材料配方研发与小批量试产。熟悉
SHJ-35双螺杆挤出机定期维护保养方法，能够降低堵料风险，稳定挤出工艺。
1、机筒与螺杆组件养护
停机降温后拆解清理机筒内壁、螺杆螺槽内残留物料，防止高分子材料长期高温碳化结焦；检查螺杆螺纹、啮合棱边磨损情况，磨损超标及时修复或更换；查看机筒内衬有无划痕、腐蚀，装配时保证螺杆间隙均匀，组装完成确认转动无刮擦干涉。
2、螺纹元件与芯轴保养
依次拆分输送块、混炼块、剪切块等螺纹元件，清理缝隙积料，检查元件键槽、内孔磨损；核查芯轴表面有无拉伤、锈蚀，键条变形损坏及时替换；组装按工艺顺序排布元件，贴合端面保持平整，避免间隙藏料。
3、机筒加热冷却单元点检
检查各段加热圈、热电偶固定是否牢靠，测温信号是否准确；查看冷却水道有无水垢堵塞，疏通堵塞水路，保证温控响应稳定；检查保温层有无破损脱落，防止热量散失，温控超温、测温失准时及时更换传感器与加热件。
4、传动减速箱维护
定期观察减速箱油位、油液颜色，油品浑浊、混入金属碎屑按时更换专用齿轮油；检查箱体有无渗漏油，紧固油封端盖；听运行异响，定期检查齿轮、轴承磨损状态，通气帽保持通畅，防止箱内压力异常。
5、主电机与联轴器保养
清理电机散热风扇、散热槽积尘，避免散热不良过热；检查弹性联轴器缓冲垫，出现老化开裂及时更换；紧固电机底座螺栓，校正同轴度，减少运行震动，定期检测电机电流是否在额定区间。
6、喂料系统养护
清理失重式或螺杆喂料机料斗、喂料螺杆架桥积料，检查喂料螺杆、料仓内壁磨损；校准喂料转速与下料精度，检查喂料电机减速箱润滑情况；清理料仓透气滤芯，防止粉尘负压异常造成下料不稳。
7、机头、模头与滤网组件保养
拆解模头、分流板清理流道内积碳，流道抛光面避免硬物划伤；定期更换过滤网、滤网板，防止杂质进入模孔造成断条；检查模头加热棒、测温探头，密封面高温密封垫老化渗漏及时更换。
8、润滑与气动、液压部件点检
检查各润滑点油路通畅，按周期加注润滑油脂；查看液压换网油缸密封有无渗油，液压油定期过滤更换；清理气动阀、调压阀表面粉尘，排放气源处理器积水，保证换网动作可靠。
9、电控系统与安全防护检查
清扫控制柜内部粉尘，紧固接线端子，检查温控、扭矩报警功能；确认急停按钮、安全门联锁有效；检查各温控仪表、扭矩显示数值正常，工艺参数做好备份，保养完成做好试机记录。
