同向平行双螺杆挤出机是高分子材料改性、填充、增强、反应挤出及造粒的核心装备，凭借自清洁性强、混合均匀、停留时间分布窄等优势，广泛应用于塑料、橡胶、生物降解材料及新能源材料生产。其高效稳定运行高度依赖于科学的开机流程、精准的温控策略与规范的物料管理。若操作不当，易引发螺杆卡死、扭矩超载、物料降解或模头堵塞。
同向平行双螺杆挤出机应严格遵循预热充分、加料有序、参数匹配、停机洁净四大原则，确保塑得匀、挤得稳、产得优。
一、开机前准备
设备状态确认：
检查各段加热圈、热电偶是否完好，冷却水路畅通；
确认螺杆转向为同向旋转（从喂料口看均为内旋）；
物料预处理：
树脂需干燥（如PA6含水率＜0.2%），填料过筛（≤80目），避免杂质损伤螺杆；
空载试运行：
低速（5–10rpm）点动，听无异常摩擦声，确认扭矩表归零。
二、升温与启动规范
分段梯度升温：
从喂料段到模头依次设定温度（如PP：180℃→200℃→210℃→215℃），保温≥30分钟，消除热应力；
先启主电机，再开喂料：
待主机转速稳定（通常20–30rpm）后，缓慢开启失重式或体积式喂料器，防止“架桥”或扭矩骤升；
逐步提速至工艺转速：
避免一步到位，观察电流/扭矩曲线平稳上升。
三、运行中监控要点
实时关注主机电流与熔压：
扭矩超过额定值85%应降速或减料，防螺杆变形；
模头压力稳定在设定范围（如8–15MPa），突升可能预示滤网堵塞；
严禁金属、纸屑等异物混入，建议在喂料口加装强磁架与金属探测器。
四、停机与清机流程
先停喂料，待熔体排空后再停主机；
高温清机法：加入PP或HDPE清洗料，在220℃下高速运转10分钟，清除残留；
长期停机前注入防氧化保护料（如含抗氧剂的PE），防止螺杆锈蚀。
