同向平行双螺杆挤出机凭借优异的自清洁性、高混合效率与灵活的模块化设计，已成为高分子材料改性、填充、反应挤出及生物降解材料加工的主力装备。
同向平行双螺杆挤出机同向旋转、平行啮合的结构赋予物料复杂而可控的流动路径，深入理解各组成部件的功能特点，是实现高效、稳定、高质量生产的前提。
1、双螺杆系统
两根螺杆以相同方向同步旋转，螺纹元件（输送段、捏合块、反向螺纹等）可按工艺需求自由组合。正向螺纹负责输送，捏合盘提供强剪切与分布混合，反向元件则建立压力或延长停留时间。螺杆间隙精密（通常0.1–0.3mm），既保证自清洁效果，又避免物料滞留降解。
2、机筒
机筒分多段（6–12区常见），每段独立加热/冷却，精准调控物料熔融与反应温度。部分区段设侧喂料口（用于添加玻纤、填料）、排气口（抽真空脱挥）或液体注入孔，实现多功能集成。内衬耐磨合金套，应对高填充或腐蚀性物料。
3、传动系统
采用齿轮分配箱或行星减速机，确保两螺杆严格同步旋转，防止干涉磨损。现代机型多配变频电机，输出扭矩大（可达数千N·m）、转速范围宽（5–600rpm），适应从高黏度反应体系到低黏度造粒的多元需求。
4、控制系统
PLC或工业计算机集成控制温度、转速、喂料量、熔体压力等参数，支持配方存储与远程监控。部分系统配备熔体泵与在线粘度传感器，实现闭环调控，保障产品一致性。
5、辅助单元
强制喂料器：双螺杆无自吸能力，需失重式或体积式喂料器精准供料；
换网器与模头：液压换网实现不停机过滤杂质，模头决定制品形态（条状、片材等）；
冷却切粒系统：水冷或风冷配合旋转切刀，完成造粒。
