双螺杆挤出机是一种采用两根互相配合、转动的螺杆进行物料挤出加工的设备。与单螺杆挤出机不同，两根螺杆可以是同向旋转的（共旋式）或反向旋转的（反旋式）。通过螺杆之间的相互作用，物料被有效地加热、混合、塑化、挤出，最终形成所需的产品形态。
1.物料喂入：物料通过进料口被送入挤出机的螺杆腔内。此时，物料通常以固体颗粒或粉末的形式存在。
2.物料塑化与混合：随着螺杆的旋转，物料在螺杆槽中受力，发生加热、剪切和压缩等作用。螺杆的复杂轨迹和相互作用使得物料被充分混合、塑化，温度和粘度逐步达到理想状态。
3.物料输送与挤出：经过塑化后的物料被推送到挤出机的模具部分。通过模具的形状和尺寸，物料被成型并挤出，最终得到所需的产品，如塑料片材、管材、颗粒等。
4.冷却与固化：挤出的物料通常需要经过冷却系统进行温度调节和固化，以使其保持所需的形状。
主要特点：
1.高效的物料混合性能：通过螺杆的相互作用，能够在较短时间内将物料均匀混合。特别是在处理高粘度、高熔点或难以加工的物料时，表现出优异的混合能力。
2.较强的塑化能力：螺杆与物料之间的相对运动可以提供较大的剪切力，使得物料能够在较短时间内达到均匀的塑化状态，从而提高生产效率。
3.可调节性：螺杆设计灵活，可以根据不同的工艺要求和物料特性进行调整。例如，通过改变螺杆的转速、压力等参数，可以精确控制加工过程。
4.较低的温度波动：其设计可以有效避免物料过热或过冷，避免温度波动带来的不良影响，确保产品的质量。
5.适用范围广泛：无论是塑料、橡胶、化学品，还是食品和药品行业，都能够提供高效的加工解决方案，特别适用于对混合、塑化要求较高的工艺。
双螺杆挤出机的应用领域：
1.塑料行业：在塑料行业中的应用最为广泛，尤其是在塑料制品的生产过程中。它可以用于生产各类塑料薄膜、片材、管材、颗粒等产品。能够有效处理不同种类的塑料，如PVC、PE、PP、ABS等，适用于不同的加工需求。
2.橡胶行业：在橡胶加工中，常用于橡胶的混炼、塑化、造粒等环节。其优异的混合性能和可调节性使其能够生产出高质量的橡胶产品，如轮胎、胶管、胶带等。
3.食品加工：在食品行业，被广泛应用于膨化食品、饲料、即食面等产品的生产。其精确的温控和高效的混合性能，有助于提高食品的生产效率和产品质量。
4.化学与医药行业：在化工、医药行业中，可用于药物的制剂、化学品的混合等高精度要求的加工。其高效的处理能力可以确保药物的均匀性和活性成分的稳定性。
5.复合材料制造：适用于复合材料的制造，如纤维增强塑料、共混塑料等。在这些领域，不仅能保证材料的均匀分散，还能实现不同物质之间的充分反应。
