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如何提高风冷热切造粒机生产效率?
点击次数:337 发布时间:2018-09-27 返回
风冷热切造粒机是成型加工主要的设备之一。它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切、混炼挤出成型。
物料经过风冷热切造粒机将密炼后的物料强制均匀的加入主机螺杆,物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下,物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步增高,呈现出粘流状态,并以一定的压力通过机头、挤出切粒,得到所需形状的粒子。
风冷热切造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性。可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出,碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
风冷热切造粒机适用于:PVC.EVA等塑料造粒。弹性体高速造粒整厂设备(风冷式,水冷式)特点:
1、本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料,风送热切冷却于一体,实现自动化连续作定,生产效率高,塑化、混炼效果好。
2、风冷热切造粒机结构紧凑,占地及空间小,安装方便。
3、生产过程进行分段闭环温度控制,密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统,根据工艺要求控制各自温度。
4、喂料机构采用螺旋桨双挽式,吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。
5、机筒螺杆均采用38CrMOALA 优质合金钢,经氮化处理,硬度高,耐磨耐腐蚀/
6、机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构,提高生产效率。
7、风冷热切造粒机电控系统采用先进的PLC控制技术,与多台变频器组成,使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁,声光故障报警等功能控制,完善可靠。
风冷热切造粒机操作说明:
①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法,接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项,及生产工具交接清点,做好记录。
②接班后认真查看。产品质量,设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内,冷却水温是否在规定范围。
⑤风冷热切造粒机查看原料是否有杂物,料斗存料量,料斗周围不许有任何工具和杂物存放,避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停电时,立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时,先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时,恒温30min以上时间,再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数,如电流表指针摆动超出额定电流时,应立即停车,查找原因(可能机筒料温低),问题解决后再开车。
⑦如果暂时停止生产,对于挤塑聚烯烃类原料,不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料,则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料,把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆,清理涂防锈油,包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时,要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料,避免划伤螺杆机筒。