1.
双螺杆螺纹套钻孔
使用表中所列的标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入。钻孔后孔不应超过0.4螺距深度，因为孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2.双螺杆螺纹套攻丝
使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套丝锥攻丝，攻丝长度必须超过钢丝螺套长度，对于通孔，要全部攻丝；攻丝的精度决定zui终标准内螺孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要适当用力，以防折断丝锥。攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用带径像孔的长喷枪自下而上清理，也可以使用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时，应用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
3.
双螺杆螺纹套安装
在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内，使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔，并使其距表面留有0.25---0.75圈孔螺纹。少量安装钢丝螺套时和M14*2以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T”型开槽或螺纹头简易工具安装，并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。钢丝螺套安装后，为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级，可用相应的级别塞规检查。
4.双螺杆螺纹套去柄
对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时，要将钢丝螺套安装柄折断，一般用冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除，对于M18*2.5以上的粗牙钢丝螺套和M14*1.25以上的细牙钢丝螺套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。然后将断下来的安装柄从螺孔中去除即可。
5.若用自动冲断器只需用自动冲断器的冲头对安入底孔的钢丝螺套适当用力一按便可冲断安装柄。
双螺杆螺纹套应注意的事项：
（1）手工攻螺纹。
①水泵螺丝攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置。其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面。
②攻丝前，螺纹底孔的孔口两端要倒角，这样可以使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后，螺纹出口处崩裂。
③在开始攻螺纹时，要尽量把丝锥放正，然后用手压住丝锥使其切入底孔。当切入1——2圈时，再仔细观察和校正丝锥位置，一般切入3——4圈螺纹时，丝锥的位置应正确。这时应停止给丝锥施加压力，只需平稳的转动丝杠攻螺纹即可。
④扳转绞杠要用力平衡，切忌用力过猛或左右摇晃，防止牙型撕裂或螺孔扩大。
⑤攻丝时，每扳绞杠和转动l／2——1圈时，就应倒转1／2圈使切屑碎断后容易排除。对塑性材料，攻螺纹时应经常保持足够的切削液。攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，清除孔中切屑，尤其是当将要攻到孔底时，更应及时清除切削，以免丝锥被轧住。攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏口螺纹。
⑥在攻螺纹过程中，需换用另一只丝锥时，应先用手旋入已攻出的螺孔中，直到用：手旋不动时，再用绞杠攻螺纹。
⑦丝锥退出时，应用绞杠反向平稳转动，能用手直接转动丝锥时，应停止使用绞杠，以防绞杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，损坏螺纹的表面粗糙度。
（2）机用丝锥
机动攻螺纹要保持丝锥与螺孔的同轴度要求。当丝锥即将进入螺纹底孔时，进刀要慢，以防丝锥与螺孔发生撞击。在丝锥切削部分开始攻丝时，就在机床进刀手柄上施加均匀的压力，帮助丝锥切人工件。当切削部分全部切人工件时，停止加压，而靠丝锥螺纹自然进给攻丝。攻通孔时，丝锥的校准部分不能全部攻出头，否则在反转退出丝锥时会产生乱扣。
