随着生产技术的发展，
双螺杆挤出机挤出成型成为塑料加工工艺中的主要加工方法之一，大部分的热塑性塑料均可使用此方法。目前，挤出成型，已经广泛应用于各个行业。
20世纪30年代后期，由意大利人研制出的双螺杆挤出机是zui早用于加工聚合物的挤出机。在初始阶段，人们对挤出机的工作机理地认识不足，并且在机器的设计和制造方面遇到的一些问题也难于解决，直到20 世纪60 年代后期， 开发了适合应用于挤出机的推力轴承，解决了在两根螺杆间较小空间内轴承轴向和径向都具有较强的承载能力问题，使得双螺杆挤出机在机械结构上非常可靠。目前，挤出机在聚合物加工业中已使用非常普遍。
双螺杆挤出机的两个主要应用领域是： 热敏性材料的挤出成型，如PVC管材和型材；特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r／min 以内。与单螺杆相比，挤出机的进料和输送性能优越得多， 尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。
由于挤出机还被设计成许多特殊结构的元件，可任意组合和更换，所以特别适合一些特种聚合物的加工。啮合型同向旋转式双螺杆挤出机可用于共混、连续化学反应以及排气挤出。这类挤出机在高速下运行，zui大螺杆转速范围为300 ～600r／min 。不同啮合类型、不同转向形式、不同组合元件的双螺杆，工作机理是不同的。挤出机的结构和类型双螺杆挤出机的挤压系统、传动系统、加热冷却系统在职能上和单螺杆挤出机是一致的，但其具体结构都是从双螺杆的实际出发而专门设计的。双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置，可以分为啮合型与非啮合型。啮合型双螺杆可按其啮合的程度分为部分啮合与全啮合型。全啮合双螺杆的中心距A ＝r＋R，式中r 为螺杆根部半径，R为螺杆顶部半径。部分啮合双螺杆的中心距A ＞r＋R。非啮合型双螺杆的中心距A ≥2R。
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点。配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。
