高速、、节能一直是近年来塑料机械不断改进的主旋律。高速和高产量可使投资者以较低的投入获得高额的回报。但是，螺杆转速高速化带来一系列极待解决的问题：如物料在螺杆内停留时间短，容易引起物料混炼塑化不均；过高剪切可能造成物料急骤升温和热分解；可能出现挤出稳定性问题；需要高性能辅机和精密控制系统与之配套；螺杆与机筒的磨损问题以及减速传动箱设计问题等。因此，针对高速化可能带来的问题提供解决方案，便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。
公司推出的新型
双螺杆挤出机，性能与众不同之处在于拥有优异的螺杆直径/生产率比。螺杆设计zui高转速达1200rpm，扭矩大，挤出产能在100～3500kg/h之间。可同时进行物料的混炼、反应、排气等工序。机筒和螺杆采用了模块式设计，能满足各种特殊工艺要求，具备优异的加工工艺灵活性，还配有ZSEF型侧边喂料器，可实现高的固体颗粒输送率，切粒机可匹配不同的产率和材料加工。
为了适应高速、高产的需要，该挤出机拥有多处改进。装备了筒式加热器，可在极短时间内完成双螺杆挤出机的升温工作，zui高加热温度可达450℃；冷却流道设计真正实现了逆向流冷却，优化了冷却系统；配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快；机筒采用了带有的高频淬火硬化工艺，赋予的耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套；另外，还配备有公司的工艺控制系统。
多功能化
在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、炸药、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。
WPC(木塑复合材料)用于户外应用，如作甲板铺板和栅栏已经有相当长的时间，特别是在美国。大型化和精密化实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆挤出机组、吹膜机组、管材组更是如此。在中国，大型化设备长期依赖于进口只现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。
