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双螺杆挤出机挤出气动管的优势和进料方式
点击次数:1271 发布时间:2016-09-12 返回
     在双螺杆挤出机中挤出气动管,特别是啮合型双螺杆挤出机,气动管物料的传送的某种程度上是正向位移传送,正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机挤出气动管其螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。
    因为双螺杆挤出机挤出气动管的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流,然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中气动管的物料的复杂流谱在宏观上表出单螺杆挤出机挤出气动管无法媲美的优点,例如,挤出气动管过程中混合充分、热传递良好、熔融能力大、排气能力强及物料温度控制良好等。与单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机气动管在混合物各部分性能的均匀程度要优于单螺杆挤机,这主要是因为双螺杆挤出机中的气动管物料的停留时间分布较窄。气动管物料在双螺杆挤出机中的平均停留时间为单螺杆挤出机的1/2,而且停留时间的分布范围也仅为单螺杆挤机的1/5左右。由于气动管物料停留时间分布窄,所有气动管物料在机筒内所经历的物理、化学过程大体相同,因此,挤出气动管过程中其温合物各部的性能会更均匀。
    双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成,各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中,双螺杆挤出机有很多种不同的形式,主要差别在于螺杆结构的不同。
    下面给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的进料方式是怎样的呢?
    双螺杆挤出机进料方式是依靠两根螺杆的间隙挤压的强制进料方式,尤其是常用于PVC型材挤出的锥型双螺杆挤出机,它与单螺杆挤出机的摩擦拖曳的固体输送有很大的区别。在双螺杆挤出机中往往采用限制或是定量加料的方式。在进料口上方设有加料器,由加料器中的加料螺杆转速来控制物料进进挤出机的量,实际上也控制了挤出型材的速度。而螺杆的转速更多的体现在塑化能力的变化,速度加快,螺杆的塑化能力进步。但二者有密切的关系,加料速度应与挤出机螺杆的转速相匹配,达到的塑化质量和形成适当的机头压力。用于PVC型材生产的锥型双螺杆挤出机螺杆的转速一般应控制在10~25转/分钟,加料器的螺杆转速应控制在使挤出机负荷在满负荷的40~60%。加料速度过快会造成电机负荷过大,对螺杆,电机都是损坏。加料速度过慢,使机头压力过低,不利于熔体的合模压实,产量也会相应降低。在双螺杆挤出机挤出PVC型材生产中,PVC粉料轻易挤压、塑化快、被经常使用,而PVC颗粒料体积大、挤压困难、塑化慢并轻易造成设备损害,需要磨细后使用。
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