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南京盛驰橡塑机械开辟双螺杆挤出机新天地
点击次数:2050 发布时间:2016-08-02 返回
     双螺杆挤出机在对材料进行加工时,是在筒内使用螺杆来完成传送、混合和泵送的。筒的模块化,便于沿着筒长对个别单体操作进行分段运输。料筒采用电子加热及液体冷却方式,并充当独立的温度控制区。各分段原件被组合在大扭矩轴上,以根据工艺要求对螺杆进行优化配置。典型的可用于反应性挤出和/或多段脱除挥发溶剂作用的长度直径比(L/D),范围为32到48:1,zui高为60 L/D(或更长)。电能通过传动系统(电机-变速箱)转换为机械能,然后通过旋转的螺杆对材料进行剪切。
    模块化筒和分段的螺杆,具备可控的擦拭及泵送特性,使人们可以调节螺杆和料筒的几何构型以匹配工艺任务的要求。固体输送和塑化通常发生在这一制备过程中*部分。混配、下游供料、液体注入和通风都通常用到,它们的原理是由工艺来决定的。螺杆的结构配置范围从剪切敏感型到剪切被动型都有。
    螺杆挤出机是一种缺料-补料的设备;其补料速率是由计量设备来决定的。可以是固体进料器也可以是液体进料器。螺杆输出转速的独立性,使得可以通过调整双螺杆挤出机的剪切强度,来优化混合效率。此外,由于挤出机中压力梯度的控制,并且工艺过程中部分为零,材料可以引入到料筒的下游区段。这是有益的,例如,在高装填的淀粉混合中,所有的供料不可能只在一个地方,或者在同样的供料温度和/或剪切敏感添加剂(比如天然纤维)的情况下,如果在整个料筒长度范围中加工的话,它们是会降低的。
    双螺杆挤出机首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理:固体输送熔融增压和泵送 混合汽提和脱挥发分,但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难双螺杆挤出机。
    从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的“技艺多于科学”。从它的挤出过程的研究,大概分三个环节:
    1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理固体熔体的输送排气真相和规律,建立起数学的物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。
    2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况,混合形态,结构变化的过程,以及zui后混合物与性能的关系。
    3、做为双螺杆挤出机,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在,建立模型,用来指导反应成型挤出。
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