双螺杆挤出机的优势主要有以下几个方面:
1、双螺杆挤出机的应用范围广泛,可适用于多种物料的加工。
2、双螺杆挤出机准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键,也是保证产品质量的*关,我们根据物料的性能,用户的需要,配有多种喂料方式,如体积计量、动态失重计量等等,以满足不同产品的需要。
3、降低生产成本。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。
4、双螺杆挤出机提高了劳动效率。在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。
5、塑料改性造粒机直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。
目前,世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有*的优势。双螺杆挤出机共混性能怎样提升?
常常清洗机器
清机是把用于把挤出机和口模内材料清除出来的简易而广泛的方法,它避免了耗时的拆机清洗。
清洗材料常分成两类:化学清洗剂和机械摩擦清洗剂。化学清洗剂象一种溶剂一样进攻塑料残渣。许多化学清洗剂还加入一种发泡功能,需要在机筒内“浸泡”5分钟,从而发挥化学作用。
高压水泵
挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。为了达到紊流,达到120PSI的压力。把循环系统的水泵改成高压泵就行了。挤出机几乎所有的冷却系统部件(软管和阀)都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。优点是在加工时马上排出大量的热。推荐阅读:如何提高双螺杆挤出机的共混性能(一)
用酸冲洗冷却水道
水冷的挤出机机筒就是一个热交换器,象所有的热交换器一样,水道易于结垢而变坏。如果年久失修,垢层会导致严重的问题。zui终冷却水道被*堵死而滴水不流。到了这个时候,*的办法就是从挤出机上摘掉机筒,拿出所有的冷却水道。
切换到合成齿轮油
齿轮箱式双螺杆挤出机的心脏。如果它完蛋了,那要花很多钱维修,而且颇为费时。这时,我们能做的一个事情就是避免齿轮箱问题:切换到合成齿轮油。