SHJ-35双螺杆挤出机作为高分子材料改性、填充、共混及造粒的核心设备，凭借其优异的自清洁性、混合均匀性和工艺灵活性，广泛应用于塑料、橡胶、生物降解材料及功能母粒生产。然而在连续运行中，可能会因物料配比不当、温控失准、螺杆磨损或排气不畅，导致出料波动、黄变、黑点或扭矩过载。科学识别并规范处置
SHJ-35双螺杆挤出机故障，是保障产品质量与设备寿命的关键。
一、出料不稳定或断条
原因分析：
喂料不均（如粉体架桥、失重秤故障）；
熔体温度过低，流动性差；
模头或筛网堵塞。
解决方法：
采用强制喂料器+振动料斗，确保粉料/粒料连续稳定；
适当提高模头与计量段温度（如PP体系升至200–220℃）；
定期更换滤网（如80/120/80目组合），避免压力建立过高。
二、物料黄变、焦料或黑点
原因分析：
局部过热（温控失灵或剪切过强）；
螺杆或机筒内残留物料长期滞留碳化；
热敏材料（如PVC、PLA）停留时间过长。
解决方法：
校准各段热电偶，确保实际温度与设定一致；
每次换料或停机前用PP或HDPE清洗料清机；
缩短物料在机内停留时间：提高螺杆转速或降低填充度。
三、主机电流/扭矩异常升高
原因分析：
喂料量过大或玻纤等高填充比例超限；
螺杆组合剪切过强（如反向螺纹过多）；
机筒冷却水未开启，导致熔体粘度上升。
解决方法：
控制玻纤添加量≤30%，碳酸钙≤60%（视基体而定）；
优化螺杆组合：输送段→熔融段→混炼段→排气段→计量段，避免过度压缩；
启用机筒冷却系统，尤其在高转速（＞300rpm）时防止温升失控。
四、真空口冒料或排气不良
原因分析：
排气段建压不足（正向螺纹缺失）；
真空度低（＜–0.08MPa）或管道堵塞；
物料含水率高，挥发物骤增。
解决方法：
在排气口前设置反向螺纹或捏合块，建立密封熔池；
清理真空管道，检查真空泵油是否乳化；
原料提前干燥（如PA6需120℃/4h，水分＜0.2%）。
