水环式热切机有哪些优缺点

1. 颗粒质量高：
   • 外形美观均匀：切出的颗粒形状规则，外观质量好，例如在HDPE管材料水环切粒中，颗粒堪比新料，能满足对产品外观要求较高的生产需求。
   • 不易黏结：颗粒之间不易粘连，保证了颗粒的独立性和良好的流动性，便于后续的储存、运输和使用。
2. 产量高：
   • 切刀高速旋转：机头模板孔数多，切刀可高速旋转，能够快速将挤出的熔体切成颗粒，大大提高了生产效率。例如用直径480mm的螺杆，转速110r/min，电动机功率2200kW的挤出机制造聚乙烯粒料，最大生产率可达15t/h。
3. 操作环境好：
   • 密闭操作：整个切粒过程在相对密闭的环境中进行，切下的颗粒由水输送到指定位置，减少了灰尘、杂物混入的可能性，保证了生产环境的清洁，同时也降低了对操作人员健康的影响。
   • 操作无噪声：水在切粒过程中起到了声障作用，有效降低了噪声的散发，为操作人员提供了相对安静的工作环境。
4. 设备紧凑占地面积小：刀具集成与围绕口模板的水夹套同轴布置，使设备结构紧凑，占地面积小，适合在空间有限的生产场地使用，节省了空间成本。
5. 对物料适应性较好：
   • 适合多种物料：适用于EVA热熔胶、TPU弹性体、电缆料等多种物料的造粒，能满足不同行业、不同产品的生产需求。
   • 降低磨损：当对未填充的物料切粒时，在热口模板上会形成一薄层聚合物，这能有效降低刀具和口模板的磨损，延长设备的使用寿命，减少设备维护成本。

水环式热切机的缺点：

1. 附属设备庞大复杂：
   • 系统组成多：水环式热切机通常由水环切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分系统等部分组成，附属设备较多，结构复杂。
   • 维护难度大：庞大的附属设备增加了设备的维护难度和成本，需要专业的技术人员进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行。
2. 能耗较高：
   • 保持机头温度：由于机头与温水接触，运行过程中为了保持机头的温度，需要消耗大量的热量，增加了能源消耗，提高了生产成本。
3. 操作条件要求高：
   • 切刀与模板间隙小：旋转切刀与多孔模板表面的间隙较小，对操作条件要求高。如果操作不当，如切刀安装不准确、物料熔体压力不稳定等，很容易引起模孔的堵塞，影响生产的连续性和稳定性。
4. 对挤出工艺要求严格：
   • 参数控制要求高：对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、出料模板的孔数、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度等都提出了较高要求。只有这些条件适宜，才能保证水环切粒机的正常切粒和颗粒质量。