SHJ-35双螺杆挤出机作为高分子材料加工领域的主力设备，凭借其优异的混合、塑化、脱挥与反应挤出能力，广泛应用于塑料改性、工程塑料造粒、生物降解材料、色母粒及高填充复合材料的生产。其中，“SHJ”代表平行同向旋转双螺杆，“35”指螺杆公称直径为35mm，适用于实验室研发与小批量中试。
SHJ-35双螺杆挤出机紧凑结构与模块化设计，使其成为新材料开发的重要设备。
一、模块化螺杆组合
SHJ-35的核心优势在于螺杆元件可自由组合。输送段、捏合块、反向螺纹、齿盘等数十种功能元件按工艺需求排列，实现从喂料、熔融、混合到排气、均化的全流程精准控制。例如：高剪切捏合块用于纳米填料分散，反向螺纹构建高压区提升脱挥效率，真空口后设置屏障段防止物料回流。这种“积木式”设计极大提升了设备对不同配方（如玻纤增强、阻燃体系、TPU弹性体）的适应性。
二、高扭矩与精密温控
配备高扭矩齿轮箱（比扭矩≥10Nm/cm2），可在低转速下实现强剪切，减少热敏材料降解；筒体采用铸铝加热+风机冷却，分区控温精度达±1℃，确保熔体温度均匀。部分机型集成熔体压力与温度在线监测，实时反馈调节，提升批次一致性。
三、典型应用场景
填充改性：碳酸钙填充PP/PE，填充量可达60%以上；
增强复合：30%玻纤增强PA6，通过侧喂料口加入纤维，减少剪切损伤；
反应挤出：接枝马来酸酐（MAH）到聚烯烃主链，提升极性；
生物材料：PLA/PBAT共混吹膜级粒子制备，需严格控温防水解。
四、操作与维护要点
开机前预热至设定温度并恒温20分钟，避免冷启动损伤螺杆；
喂料速率与螺杆转速匹配，防止“饥饿”或“过载”；
每次停机后趁热清空机筒，防止物料碳化；长期停用需注入清洗料（如HDPE）保护螺杆。
