悬臂式切粒机是塑料造粒、化工、橡胶等行业中将条状或带状物料高效切割成均匀颗粒的关键设备。悬臂结构设计,使刀架单侧支撑,便于快速装刀、调刀与清理,广泛应用于PP、PE、PS、ABS等热塑性材料的冷切粒作业。切粒质量与设备寿命高度依赖于规范操作,掌握
悬臂式切粒机的正确使用方法,是确保生产高效、颗粒均匀、设备稳定的核心保障。

第一步:安装调试与环境准备
将悬臂式切粒机稳固安装于生产线末端,确保与挤出机或冷却牵引装置对中,避免物料偏移。检查电源电压(如380V三相电)是否匹配,接地线可靠连接。确认工作环境清洁、通风良好,无易燃粉尘。
第二步:刀具安装与间隙调整
选用锋利、无崩刃的合金旋转刀与固定底刀。安装时确保刀片紧固无松动。最关键的一步:调整刀距——旋转刀与底刀间隙通常控制在0.02~0.05mm之间。间隙过大会导致切不断或毛边,过小则加剧磨损甚至碰撞。通过调节螺栓精细调整,手动盘车确认无刮擦。
第三步:参数设定与试运行
根据物料硬度与条状直径,设定合适的主轴转速(影响切粒速度)与进料速度。启动设备前,确保防护罩已关闭,安全联锁有效。先空载运行2-3分钟,观察电机电流、振动与噪音是否正常。
第四步:物料导入与切粒启动
待刀轴达到设定转速后,缓慢将冷却定型后的料条引入切粒室。严禁一次性投入多根料条,应逐根平稳喂入,避免过载。观察切粒状态,颗粒应呈规则圆柱或立方体,无拖尾、碎屑或粘连。
第五步:运行监控与质量控制
运行中密切关注切粒效果,发现颗粒不均、碎末增多或电机过载,应立即停机检查。定期检查刀具锋利度,钝化后及时打磨或更换。保持切粒室清洁,防止碎料堆积影响散热与动平衡。
第六步:停机与日常维护
停机前先停止进料,待料条切断后关闭电机。待刀轴停止后,方可打开防护罩进行清理。清除残留颗粒与粉尘,检查轴承润滑情况,必要时加注高温润滑脂。