水冷式造粒机有哪些常见故障现象

一、主电机系统故障

1. 电机无法启动或联锁停车
   • 原因：启动顺序错误、保险丝烧断、主电机螺纹故障、联锁装置异常、润滑油泵未开启或变频器感应电源未放电。
   • 表现：按下启动按钮后电机无反应，或运行中突然停机，控制面板显示联锁故障代码。
   • 解决：检查启动顺序、更换保险丝、维修电机电路或螺纹、复位紧急按钮并确保润滑油泵开启。
2. 电机温度异常
   • 原因：轴承润滑不足、冷却水流量不足或电机过载。
   • 表现：电机外壳温度过高，可能伴随异味或异常噪音。
   • 解决：检查润滑油泵出口压力及流量，清理冷却水管道，调整电机负载。

二、传动系统故障

1. 齿轮箱异常
   • 原因：变速杆位置偏离、润滑油泵出口压力过低或油温过高。
   • 表现：齿轮箱振动加剧、噪音增大或传动效率下降。
   • 解决：调整变速杆位置，检查润滑油泵及油路，更换高温润滑油。
2. 摩擦离合器故障
   • 原因：仪表风压力过高、速度差过大或内部磨损。
   • 表现：离合器脱开、机组联锁停车或分离效果下降。
   • 解决：调整仪表风压力，检查速度传感器，更换磨损离合器部件。

三、螺杆工艺段故障

1. 熔体压力异常
   • 原因：节流阀或机头堵塞、换网器压差过大。
   • 表现：熔体压力过高导致设备过载，或压力过低影响造粒质量。
   • 解决：清理节流阀及机头，更换堵塞滤网，调整换网器参数。
2. 螺杆挤出不稳定
   • 原因：料斗入料不持续、入料口异物堵塞或塑化温度不足。
   • 表现：螺杆转速波动、挤出量不稳定或颗粒大小不均。
   • 解决：清理入料口异物，调整进料速度，提高塑化温度。

四、水下切粒系统故障

1. 切粒质量差
   • 原因：切刀不锋利、刀刃粗糙或颗粒水温度异常。
   • 表现：颗粒粘连、大小不一或表面粗糙。
   • 解决：更换切刀，调整颗粒水温度至合适范围（避免过高导致粘连，过低导致模孔阻塞）。
2. 切粒机运行异常
   • 原因：电机绕组温度过高、转速过低或扭矩过高。
   • 表现：切粒机振动、噪音增大或无法正常切粒。
   • 解决：检查电机散热系统，调整转速及扭矩参数，清理切粒室杂物。

五、水冷系统故障

1. 制冷效果下降
   • 原因：过滤网堵塞、冷却液不足或冷凝器积灰。
   • 表现：设备温度升高，影响塑化或切粒质量。
   • 解决：定期清理过滤网及冷凝器，检查冷却液位并及时补充。
2. 漏水或压力异常
   • 原因：管道连接松动、水泵密封失效或冷凝器破损。
   • 表现：设备周围积水、压力波动或报警指示灯亮起。
   • 解决：紧固管道连接，更换密封件或冷凝器，检查系统压力开关。

六、其他常见故障

1. 设备振动或噪音
   • 原因：轴承损坏、环模压辊磨损或主轴轴承游隙过大。
   • 表现：运行中振动加剧、噪音增大或颗粒质量下降。
   • 解决：更换轴承或模辊，调整主轴轴承游隙。
2. 产量不足
   • 原因：蒸汽添加过多、环模厚度不适或物料调质不足。
   • 表现：单位时间内产量低于设计值，颗粒质量不稳定。
   • 解决：调整蒸汽量、更换环模或延长调质时间。