水环模面热切机组：高效塑料造粒的关键设备

在现代塑料加工行业中，水环模面热切机组因其高效、稳定的性能，成为了塑料造粒领域的重要设备。该设备通过设计和先进的技术，实现了塑料熔体的高效切割和冷却，广泛应用于各种热塑性塑料的造粒过程。

一、结构与原理

水环模面热切机组的核心在于将传统切粒工艺的“冷却-切割”顺序颠倒为“切割-冷却”。当熔体从双螺杆挤出机模头挤出时，高速旋转的合金切刀（转速可达5000rpm）在模面直接将熔体切成粒料。切下的粒料随即被抛离旋转刀，进入水环壳体外围的水环中进行冷却。水环由高压喷嘴喷出的冷却水形成，这些冷却水在水环壳体上形成一个旋转的螺旋形水层，确保粒料在离心力的作用下被迅速冷却并被输送出水环壳体。

二、应用领域

水环模面热切机组适用于大多数的填充或不填充的热塑性物料产品，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚碳酸酯（PC）等。该设备特别适合加工无需清洗和脱水、干净单一的软质塑料，尤其是高低压薄膜塑料。对于需要破碎清洗和带水造粒的软塑料，以及杂质含量特别高的低价塑料，如纸厂下脚料、垃圾场塑膜料等，水环模面热切机组也能高效完成造粒任务。

三、工作流程

1.熔体挤出：塑料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出，形成连续的条状或丝状物料。

2.热切切割：高速旋转的合金切刀在模面将熔体切成粒料，切刀的转速可根据物料的特性进行调节。

3.冷却定型：切下的粒料在离心力的作用下被抛入水环中，与冷却水接触后迅速冷却定型。

4.脱水干燥：冷却后的粒料通过离心脱水机去除表面水分，然后送入流化床干燥器进行进一步干燥。

5.收集包装：干燥后的粒料被收集并包装，完成整个造粒过程。

四、优势

1.高产量：水环模面热切机组的造粒速率高，可达13607.77 kg/h，适合大规模生产。

2.冷却效果好：水环冷却方式确保粒料在切割后迅速冷却，避免了粒料的粘连和变形。

3.节能节水：冷却水循环使用，减少了水资源的浪费，同时降低了能耗。

4.设备紧凑：组结构紧凑，占地面积小，适合空间有限的生产环境。

5.适应性强：该设备适用于多种热塑性塑料，包括高熔融指数物料和含填料的塑料。