在进行锥形双螺杆挤出机的操作时，其实大部分是自动控制的，大致可分为机筒外加热温度控制、机筒冷却与螺杆温度控制、自动切割和翻架装置控制三部分，那么大家知道自动切割和翻架装置控制的原理具体是怎么样的吗？另外，该装置下常见的故障有哪些？常见的故障有不自动切割、自动切割后不复位、自动切割不到位、自动切割不到位和不自动翻架，那么解决处理的办法大家知道吗？下面小编就对锥形双螺杆挤出机的控制原理及生产型材产品时的故障处理方法进行详细的介绍。
锥形双螺杆挤出机的自动切割控制原理：
挤出机的整个切割、翻架过程采用贝加莱公司的2003系列可编程序控制，由触动开关完成自动切割、翻架，其控制准确、灵敏，可避免连锯、连翻等故障。该过程自动工作的原理为：型材在牵引机履带的引导下，当碰到翻架上第一个行程开关时，气路压紧电磁阀、切割电磁阀、电磁离合器得电，产品被压紧，切割滑车同步向前移动，切割机运转，延时1s后，切割电磁阀得电，切割刀架抬起，开始切割产品。
切割到位后，行程开关动作发出信号，切割电机停止运转，压紧气缸复位，滑车返回复位。切割过程完毕后，产品继续前进，碰到翻架上第二个行程开关，落料电磁阀得电，料架翻转，延时3s后，落料电磁阀断电，落架复位。整个过程如图所示。
锥形双螺杆挤出机的故障处理方法：
锥形双螺杆挤出机常见的故障有不自动切割、自动切割后不复位、自动切割不到位、自动切割不到位和不自动翻架，下面是详细的介绍。
1、不自动切割
出现这种故障的原因一般为限位开关损坏，输入控制电线断路。其处理方法为：采用在面板中手动切割，如即时切割，说明自动切割系统没有问题，应打开自动切割限位盖，用万用表直流电压测量，如有24V电源，说明限位装置损坏；如不切割，应查看CX408切割输入、输出指示是否正常，如正常，则可能是外部控制线路中断或有其他问题。
2、自动切割后不复位
出现这种故障的原因在于滑动小车复位限位装置失控或复位信号线断。其处理方法为：由于这种情况下前行超控会及时报警，因此打开型材防护盖，如“拉紧”已处于回拉状态，说明抬起气缸或机械有故障。如都不复位，应搬动小车上限位手柄，如复位，用万用直流电压档测量限位上复位线，如有24V电流，说明限位损坏，反之则线路有故障。
3、自动切割不到位
出现这种故障的原因在于小车上限位调整不当，只需调整小车上限位即可。
4、不自动翻架
出现这种故障的原因在于限位损坏，输入控制报警信号线断。其处理方法为：在面板上手动翻架，如马上翻架，说明自动翻架有故障，用万用表直流电压档测量限位上的信号线，如有24V电流，则说明限位开关损坏。
