双螺杆造粒机不仅应用范围广还具体高扭矩、高转速、可提高劳动效率,还可直观了解易损件的磨损情况等特点,即使它有哼打的优点,我们也不该随意利用,我们应该好好的保养它才能延长它的寿命,那么我们该怎么来保养双螺杆造粒机呢?下面,小编就为大家简单介绍一下。
双螺杆造粒机的优点有哪些?
1、直观了解易损件的磨损情况
由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。
2、降低生产成本
制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。
而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。
3、提高劳动效率
在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。
4、高扭矩、高转速
目前,世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有*的优势。
5、高产量、 高质量、高效率
具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点,可实现高产量、 高质量、高效率。
双螺杆造粒机的保养方法有哪些?
1、双螺杆造粒机在不用时应把其安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命;机器应保持良好接地。
2、双螺杆造粒机需要定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性。
这样做的目的是为了保证刀具切口的锋利度,当然更应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松驰是非常有必要的,如果发现没有调紧的要及时调紧。
3、双螺杆造粒机的重启动——第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
4、更换部件——更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0。8MM为佳,20HP以下的破碎机0。5MM为佳。回收料越薄,间隙可适当调大。