欢迎进入南京盛驰橡塑机械制造有限公司!
技术文章
首页 > 技术文章 > 双螺杆造粒机的开机操作步骤了解吗?正确的停机方法是什么?

双螺杆造粒机的开机操作步骤了解吗?正确的停机方法是什么?

 发布时间:2021-05-31 点击量:533
  双螺杆造粒机,是一个主要用于橡塑和工程树脂填充、共混等操作的加工机器。其组成部分比较多,每个组成部分都有它的独特作用,在使用时一定要注意操作,否则出现问题维修起来会比较麻烦。像这种大型的机器,在使用的时候是有其特定的操作步骤的,主要分为开机操作和停机操作,只要这两个过程操作正确,就不会有太大的问题了。那么大家知道这两个过程的正确操作步骤吗?不知道的话,就来看看下面小编为大家整理的详细的介绍吧。
 
  双螺杆造粒机的开机操作步骤:
 
  1、将A、B开关推上启动。
 
  2、将加热控制开关推上启动。
 
  3、将电磁阀开关推上启动。
 
  4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值,当各区段加热温度达到设定值后,持续恒温20-30分钟,再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。
 
  5、启动润滑油泵开关,观察主机尾部油压表,应在0.1-0.2MPa。
 
  6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。
 
  7、手动盘车主机,转动三圈,无异常情况后,再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮,缓慢提高螺杆转速。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min,时间短于2分钟,并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。
 
  8、主机运转若无异常,即可开始加料,要以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速,使喂料机与主机转速相匹,并及时调整切粒速度,使生产出的粒子符合要求。
 
  每次主机及喂料机升速后,均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标,原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况,如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。
 
  若有异声,应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合,本机的生产能力及负载大小主要取决于喂料量的多少;对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时,需要多次调整这些参数。
 
  9、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀,前者控制软水流量,后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀,对于在加料口无熔融积料倾向的物料,此段冷却亦可不开。在开车启动阶段,软水循环系统不需使用,待主机运转平稳后,若某段筒体测试温度明显高于设定温度时,则可启动软水系统水泵,调节泵出口处旁路溢流阀,使泵出口压力控制在0.2-0.3MPa。
 
  然后微微打开需冷却的筒体段截流阀,等待数分钟观察该段温度变化情况,若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度,但超过允许值时,则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后,对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
 
  10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后,再启动真空泵。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况,若正常即可打开真空管路阀门,将真空度控制在≤0.06MPa,若排气口有“冒料”现象,可通过调节主机与喂料机螺杆转速,以及改变螺杆组合构型等来消除。
 
  清理排气室中已冒出的物料时,切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前,应先注意现将真空管道阀门关上,再关闭真空泵,以防止真空管道中空气倒流。
 
  11、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时,使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。
 
  双螺杆造粒机的停机操作方法:
 
  1、正常停车
 
  (1)将喂料机螺杆转速调至零位,按下喂料机停止按钮。
 
  (2)关闭真空管道阀门。
 
  (3)逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料,物料基本排完后,将螺杆转速调至零位,按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门,打开真空室盖。
 
  (4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。
 
  (5)停止一切辅机电源。
 
  (6)清理机头内外残存物料,清扫整个机组工作场地,保持现场清。
 
  2、紧急停车
 
  遇有紧急情况需要停主机时,可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位,然后将总电源开关切断。消除故障后,才能再次按正常开车程序重新开车。
 
  以上就是双螺杆造粒机的开机和停机的操作步骤介绍,大家如果是做相关工作的,可以按照上面的方法来操作。
 
扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站