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双螺杆挤出机螺纹套操作的一些要点

 发布时间:2021-05-13 点击量:2847
   双螺杆挤出机螺纹套的操作要点:
  1、每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净;
  2、套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角;
  3、在钢制圆杆上螺纹套时要加机油润滑。
  4、套螺纹时,板牙端面应与圆杆垂直,操作时用力要均匀。开始转动板牙时,要稍加压力,可只转动而不加压,并经常反转,以便断屑。
  5、套螺纹时切削扭矩很大,易损坏圆杆的已加工面,所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度,在不影响螺纹要求长度的前提下,应尽量短。
  双螺杆挤出机螺纹套组合的两点原则:
  螺纹导程在加料口处应该较大,此后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化,导程逐渐变小,使螺槽容积变小,起到对物料的压缩作用。在排气口后应该设有阻力元件,如捏合块或反向螺纹元件,然后在排气口处设大导程螺纹元件,从这里到机头,导程在逐渐减小,即以排气口为界,前后两段的导程总体上为从大到小。在有较多捏合块的地方,如混炼段,要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。
  物料熔融所需要热量来自外部加热和剪切热,在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融,可取得很好的效果。在一定的区域内调整捏合块的位置,可以控制熔融的结束点。该捏合块过于靠近加料口,则会导致堵料和螺杆所受扭距增大的后果,这是必须避免的。
 

双螺杆挤出机螺纹套

 

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