我们在使用双螺杆挤出机的时候，难免会碰上机器出现故障的现象，如果机器出现故障了话，那么我们一定要学会去分析这些故障，分析之后才能帮助我们更好地去解决这些故障，常见的故障包括杆运转不正常、排气孔材料、以及主机不旋转等等几种。还有些朋友反映在使用机器的时候机器的噪音很大，那么这些故障都应该怎么解决呢？原因是什么呢？小编在文章中就为大家介绍了一下，赶紧来看看吧！
双螺杆挤出机的故障分析：
1、螺杆运转不正常
原因：坚硬的金属物体落入螺旋槽内，堵塞螺旋槽，不能正常进给；进料口有异物堵塞或桥接。
处理方法：增快双螺杆挤出机的进料速度，使进料保持稳定；清除进料口的异物，消除架桥现象；如果确认金属异物落入螺旋槽，立即停机拆卸螺旋，清除金属异物。
2、排气孔材料
原因：原料里面掺有大量杂质，双螺杆挤出机的进料速度过快，且螺杆挤出不稳定因为螺杆挤出不稳定，导致塑化温度不够。
处理方法：进料前清洗原料或更换滤网；降低进料速度，使塑化稳定的螺杆顺利挤出；提高双螺杆挤出机的塑化温度。
3、主机不旋转
原因：双螺杆挤出机主电机电源未接；加热时间不足，或者其中一个加热器不工作，导致电机扭矩过大和过载。
处理方法：检查双螺杆挤出机的主机电路是不是通的、检查各段的温度显示，确认一下机器的预热时间，检查各加热器是否损坏或接触不良。
双螺杆挤出机有噪音的原因：
1、可能是双螺杆挤出机某部位轴承出问题，使机器作业不正常，作业电流会发生动摇。作业电流偏高，需要停机检查或更换轴承。
2、双螺杆挤出机的联轴器校准不平衡，凹凸有偏差，挤压时机会振荡，齿轮轴油封容易损坏，所以联轴器必须校准到一条水平线。
3、双螺杆挤出机的主轴没有拧紧，尤其是D型或E型机器。主轴松动时，会在轴向来回移动，压辊摆动明显，挤出机噪音大幅震荡，造粒困难，需要拧紧主轴尾部的蝶形弹簧和圆螺母。
4、双螺杆挤出机的大小齿轮磨损，如果更换单一的齿轮，也会发生机器运行过程中噪音大的现象。
以上这些就是小编为大家总结的关于双螺杆挤出机的知识
