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双螺杆挤出机的正确停机顺序是什么?它的异常应该这样去解决!

 发布时间:2021-01-06 点击量:80
  在进行双螺杆挤出机的操作时。对于机器的控制我们一定要把握到位,不要使用了错误的操作方法,或者是没有按照正确的方式去停机,如果停机顺序错了的话,那么对于机器是会造成很大伤害的。在文章中,小编为大家详细介绍了双螺杆挤出机的正确停止顺序,以及它常见异常的那些解决方法,如果大家感兴趣的话,那就跟着小编一起来文章中找找答案吧!
 
  双螺杆挤出机的正确停止顺序:
 
  1、首先,我们需要给双螺杆挤出机进料。常规挤出机有进料器或进料系统。使用多路供给系统时,需要停止各辅助供给机。
 
  2、如果双螺杆挤出机有真空抽风系统,我们需要关闭真空管道的阀门,然后打开真空室的上盖板。
 
  3、双螺杆挤出机螺杆不能直接停止旋转,应采用逐渐降低螺杆旋转速度的方式,尽量清除筒体内的残留物。
 
  4、双螺杆挤出机使用易热分解的热敏性材料作为原料时,停车前用聚烯烃材料替换主体中残留的材料,材料基本排出后停止主体。
 
  5、依次停止双螺杆挤出机的主电机冷却风扇、油泵、真空泵、泵。切断电气计控制盘上各段加热器的电源开关,停止颗粒机等辅助设备。
 
  双螺杆挤出机常见异常的解决方法:
 
  1、挤出机生产的颗粒过细或过粗
 
  这种情况很好地解决了,一般来说,生产线配套的双螺杆挤出机的生产速度与切粒的切粒速度不一致,因此在达到所需生产能力的前提下,可以减少或提高切粒机的转速。
 
  2、颗粒扁平
 
  双螺杆挤出机生产过程中发生这种情况一般有两个原因,可以从两个方面解决异常。首先检查水冷的温度,通过前料是否柔软来判断水冷效果,如果水冷效果没有问题,可以调整切粒机的气压和弹簧压力。
 
  3、经常断线
 
  切粒机的转速可能过快,可以先调整转速解决,如果不能解决,可以考虑材料塑化不良或材料杂质过多。
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