塑料加工工艺综合报道，随着聚合物加工工业的进步，作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速的发展，并以其优异的加工性得到越来越广泛的应用。
同向双螺杆挤出机是塑机中非常重要的一类设备，因其加工性能优异、共混改性能力强，应用范围变得越来越广泛。
双螺杆挤出机组的整体结构和单螺杆挤出机的差不多，组成部分都是主机、机头和辅机。二者的区别主要是在主机上，主机也就是我们所说的双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机由电动机、减速器、料斗、喂料器等几个部分组成，每个部分的作用不尽相同，缺一不可。
同向双螺杆挤出机不同于单螺杆挤出机的地方在于其螺杆数量不同，正是基于这一点，螺杆可以用多种形式进行组合，因此同向双螺杆挤出机的应用范围特别广泛，适用于多种物料的加工。
我们应该看到，在进行填充改性时，单螺杆挤出机在混合分散方面的表现不尽人意，尤其是在粉状物料的加工中，同向双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机的物料由加料装置加入，然后经过挤压系统中两只螺杆的作用形成熔融态，再被运送至机头位置后经过口模塑形挤出。这一过程中，螺杆的组合显得尤为关键。螺杆组合不同，啮合方式、旋转方向都不一样。
（1）非啮合型双螺杆挤出系统
物料在非啮合双螺杆挤出系统中有多种流动方式，但是总体的流动是向机头方向。
非啮合螺杆由于径向间隙比较大，物料会发生漏流的现象。
（2）啮合型同向旋转双螺杆挤出系统
双螺杆挤出机的螺杆采用积木式的结构设计，优化了它的生产使用性能，具有*的适应性，对各种物料的加工游刃有余。其有如下几个特点：
特点1：同向双螺杆挤出机在啮合区的速度方向是相反的，物料呈“∞”形前进。由于物料速度改变等因素，物料混合效果很好。
特点2：因为啮合区速度相反，剪切力非常大，均化效率高，并且物料在螺杆上无法长时间附着，使得它具有自清洁的效果。
特点3：挤出产品非常均匀，而且尺寸精准。
特点4：具有较低的输送特性，且建压能力低，不能用于直接挤出大型制品，多用于塑化改性。
啮合同向双螺杆挤出机是主要的双螺杆挤出机，其*的性能应用在当前我国塑料改性工业的各个领域，诸多实践也证实了同向双螺杆挤出机是塑料改性加工的理想设备。
啮合同向旋转双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性，如填充、增强、增韧、反应挤出等。
同向双螺杆挤出机挤压系统是其核心的组成部分。挤压系统主要是由螺杆、机筒等所组成，因此，同向双螺杆挤出机挤压系统的设计实质上就是螺杆、机筒的设计。
挤出机的“心脏”螺杆，其元件和排布，不仅关系着挤出机的产能，也关系着材料的塑化效果，产品的性能质量，是挤出机的核心部件。下面介绍的是螺杆中几种元件的特性。
螺纹头
螺纹头可分为单头螺纹、双头螺纹、三头螺纹和多头螺纹。根据双螺杆挤出机混合要求，双头螺纹适用于混料。
螺纹元件
螺纹元件有正反向之分，正向螺纹元件根据导程、螺槽深度，螺棱宽度等不同，其功能也不同。
研究表明，相同条件下大导程螺纹元件适于输送物料，不适于混合物料，小导程螺纹元件适于混合物料。
混炼元件
作为混炼元件的齿形盘，齿形盘的齿数和形状决定于混炼的要求而定。
