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双螺杆挤出机在塑料改性上的应用
点击次数:35 发布时间:2020-10-10 返回

    塑料加工工艺综合报道,随着聚合物加工工业的进步,作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速的发展,并以其优异的加工性得到越来越广泛的应用。

    同向双螺杆挤出机是塑机中非常重要的一类设备,因其加工性能优异、共混改性能力强,应用范围变得越来越广泛。

    双螺杆挤出机组的整体结构和单螺杆挤出机的差不多,组成部分都是主机、机头和辅机。二者的区别主要是在主机上,主机也就是我们所说的双螺杆挤出机。

    双螺杆挤出机由电动机、减速器、料斗、喂料器等几个部分组成,每个部分的作用不尽相同,缺一不可。

    同向双螺杆挤出机不同于单螺杆挤出机的地方在于其螺杆数量不同,正是基于这一点,螺杆可以用多种形式进行组合,因此同向双螺杆挤出机的应用范围特别广泛,适用于多种物料的加工。

    我们应该看到,在进行填充改性时,单螺杆挤出机在混合分散方面的表现不尽人意,尤其是在粉状物料的加工中,同向双螺杆挤出机独领风骚。

    双螺杆挤出机的物料由加料装置加入,然后经过挤压系统中两只螺杆的作用形成熔融态,再被运送至机头位置后经过口模塑形挤出。这一过程中,螺杆的组合显得尤为关键。螺杆组合不同,啮合方式、旋转方向都不一样。

    (1)非啮合型双螺杆挤出系统

    物料在非啮合双螺杆挤出系统中有多种流动方式,但是总体的流动是向机头方向。

    非啮合螺杆由于径向间隙比较大,物料会发生漏流的现象。

    (2)啮合型同向旋转双螺杆挤出系统

    双螺杆挤出机的螺杆采用积木式的结构设计,优化了它的生产使用性能,具有极强的适应性,对各种物料的加工游刃有余。其有如下几个特点:

    特点1:同向双螺杆挤出机在啮合区的速度方向是相反的,物料呈“∞”形前进。由于物料速度改变等因素,物料混合效果很好。

    特点2:因为啮合区速度相反,剪切力非常大,均化效率高,并且物料在螺杆上无法长时间附着,使得它具有自清洁的效果。

    特点3:挤出产品非常均匀,而且尺寸精准。

    特点4:具有较低的输送特性,且建压能力低,不能用于直接挤出大型制品,多用于塑化改性。

    啮合同向双螺杆挤出机是最主要的双螺杆挤出机,其独特的性能应用在当前我国塑料改性工业的各个领域,诸多实践也证实了同向双螺杆挤出机是塑料改性加工的理想设备。

    啮合同向旋转双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性,如填充、增强、增韧、反应挤出等。

    同向双螺杆挤出机挤压系统是其核心的组成部分。挤压系统主要是由螺杆、机筒等所组成,因此,同向双螺杆挤出机挤压系统的设计实质上就是螺杆、机筒的设计。

    挤出机的“心脏”螺杆,其元件和排布,不仅关系着挤出机的产能,也关系着材料的塑化效果,产品的性能质量,是挤出机的核心部件。下面介绍的是螺杆中几种元件的特性。

    螺纹头

    螺纹头可分为单头螺纹、双头螺纹、三头螺纹和多头螺纹。根据双螺杆挤出机混合要求,双头螺纹适用于混料。

    螺纹元件

    螺纹元件有正反向之分,正向螺纹元件根据导程、螺槽深度,螺棱宽度等不同,其功能也不同。

    研究表明,相同条件下大导程螺纹元件适于输送物料,不适于混合物料,小导程螺纹元件适于混合物料。

    混炼元件

    作为混炼元件的齿形盘,齿形盘的齿数和形状决定于混炼的要求而定。
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