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双螺杆挤出机在塑机行业的优势有着明显的地位
点击次数:1660 发布时间:2017-02-27 返回
   双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计,螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成,筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整,从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式,实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程,从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾,达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换, 避免了整个螺杆或筒体的报废,大大降低了维修成本。
  1、磨损情况,由于打开方便,所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。
  2、降低生产成本,制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。
  3、提高劳动效率,在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。
  4、高扭矩、高转速,目前,世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。在高转速,高扭矩的核心技术上,非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术,其转速zui高可以达到1800转以上,而国内掌握这种核心技术的,仅四川中装科技一家,目前也是国内材料加工厂商的主要选择之一,属于国内自主创新国家鼓励项目。
  5、应用范围广,应用范围广泛,可适用于多种物料的加工。
  6、高产量、 高质量,具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点,可实现高产量、 高质量、率。
  平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理;可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。小机型主要用于科研、教学。
  锥形同向双螺杆挤出机系列产品具有、低耗的优势,能为全球节能工作做出巨大贡献。经国家塑料机械产品质量监督检验中心检测,锥形同向双螺杆挤出机比其他同类产品产量增加一倍以上,省电50%,一台65型机器一年节约电费和人工费超过35万元以上。在中国的塑料造粒和混合加工业中,几乎都要用到挤出造粒设备。若锥形同向双螺杆挤出机系列产品能成为现在挤出造粒设备的替代产品,将为国家节能事业作出的贡献是不可估量的。
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