双螺杆挤出机的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
剖分式同向双螺杆挤出机的显着特点即为：机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。
1、剖分式机筒
以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下 半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
2、积木式螺杆和机筒
剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换， 避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作：
1、查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固；
2、设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油；
3、查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠；
4、查抽真空排气系统是否可以正常运行；
5、查各辅机系统是否可以正常运转；
6、查总停按钮是否可靠；
7、冷却水箱加满水、检查冷却水箱喷琳系统是否可以正常运行；
8、理料斗、插好插板并给定量加料器的料斗加满物料。
双螺杆挤出机目前类型有很多，不同类型的双螺杆挤出机工作原理不同，对物料混炼塑化效果不一样，因此应用也有所不同。在生产中应根据所加工产品的要求加以选择：
1、通常啮合型平行同向旋转双螺杆挤出机主要用于物料的脱水、脱挥发物、造粒及物料的共混改性、填充改性、增强改性和反应挤出等，啮合型异向旋转平行双螺杆挤出机主要用于聚烯烃及聚氯乙烯粉料等直接挤出制品，以及塑料的改性。
2、非啮合型平行双螺杆主要用于物料的脱水、脱挥发物、反应挤出、混料和塑料的回收等。
3、锥形双螺杆挤出机多属于异向旋转啮合型，主要适用于PVC粉料和热敏性物料的成型加工，特别是硬质PVC复杂制品的挤塑成型，如波纹管、异型材等。
