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双螺杆挤出机详细分析介绍
点击次数:1404 发布时间:2017-01-03 返回
   随着生产技术的发展,双螺杆挤出机挤出成型成为塑料加工工艺中的主要加工方法之一,大部分的热塑性塑料均可使用此方法。目前,挤出成型,已经广泛应用于各个行业,特别是在塑料厂。
  1、磨损情况,由于打开方便,所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费;
  2、降低生产成本,制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本;
  3、提高劳动效率,在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度;
  4、高扭矩、高转速,目前,世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势;
  在高转速,高扭矩的核心技术上,非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术,其转速zui高可以达到1800转以上,而国内掌握这种核心技术的,仅四川中装科技一家,目前也是国内材料加工厂商的主要选择之一,属于国内自主创新国家鼓励项目;
  5、应用范围广泛,可适用于多种物料的加工;
  6、高产量、 高质量,具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点,可实现高产量、 高质量、率。
  双螺杆挤出机主要参数:
  1、螺杆直径指螺杆上螺纹部分外径,用D表示,单位为mm。锥形螺杆的外径分大端直径和小端直径,通常是用小端直径来表示锥形螺杆的规格。
  2、螺杆长径比用L/D表示,L为螺杆螺纹部分长度,D为螺杆直径。
  3、螺杆转速范围指螺杆工作时的zui高转速和zui低转速,用nmax~nmin表示,单位为r/min。
  4、电动机功率指驱动螺杆转动的电动机功率,单位为kW。
  5、生产率生产率的高低与挤出机挤塑原料的性质和成型模具的结构有关,它是按塑料制品种类标明的单位时间内的产量,单位为kg/h。
  6、机筒的加热功率和加热段指用电阻加热机筒时所用总功率,单位为kW。加热段是指机筒被分段加热或温度控制段。
  7、双螺杆挤出机的螺杆旋向指机筒内两根螺杆的工作旋向,有同向和异向旋转之分。同向旋转双螺杆挤出机多用于原料的混合;异向旋转双螺杆挤出机多用于塑料制品的挤出成型。
  8、螺杆中心距指两根螺杆在机筒内装配后的实际工作中心距离,用α表示,单位为mm。
  9、螺杆承受扭矩标明的是指螺杆承受的zui大扭矩,单位为Nm。为确保挤出机能连续正常的安全生产,工作时不允许挤出机超过其zui大扭矩。
  10、双螺杆挤出机的螺杆轴承的承受力指支撑螺杆传动轴上轴承所能承受的zui大轴向力,单位为N。
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